Pinnakate bariidi pulbertoimib korrosioonivastastes koostistes{0}}kriitilise kaitseelemendina just oma erakordse keemilise inertsuse tõttu. Kui baariumsulfaat (BaSO₄) -, mis on kõrge -puhtusastmega bariidi - põhikomponent, integreerub kattemaatriksitesse, peab see vastu reaktsioonidele hapete, leeliste, lahustite ja oksüdeerijatega.
Pikaajalise kokkupuute korral takistab selle stabiilsus kattekihi keemilise lagunemise, säilitades kaitsebarjääri struktuurilise terviklikkuse. Keemiliselt inertne bariit tekitab passiivse, mittereaktiivse tõkke, mis on vastupidav niiskuse imbumisele ja ioonide transpordile, mis on tööstusliku metallide korrosiooni peamised põhjused ja pikendab katte eluiga.
Bariidi keemilise inertsuse ja selle rolli mõistmine{0}}korrosioonivastases võitluses
Bariidi keemilise stabiilsuse molekulaarne alus
Tänu oma kristallilisele struktuurile ja ioonilisele interaktsioonile on baariumsulfaat (BaSO₄) keemiliselt vastupidav. Mineraal muutub pH väärtusel 1 kuni 14 reaktsioonivõimetuks sulfaadioonide (SO₄2⁻) ja baariumi katioonide (Ba²⁺) vahel moodustunud stabiilsete sidemete tõttu.
See inertsus suurendab teraskonstruktsioonide, keemilise töötlemise tööriistade ja mereinfrastruktuuri tööstuslike kaitsekatete kvaliteeti. Oksüdatsiooniprotsesse ei kiirendata ega bariidiosakesi ei lagune UV-kiirgus, temperatuurikõikumised ega keemilised rünnakud. See viitab sellele, et kattesüsteem tagab kaitse kogu selle kasutusea jooksul.
Kuidas osakeste morfoloogia parandab barjääri omadusi
Bariit-mineraaltäiteained suurendavad roostekindlust sõltuvalt osakeste jaotusest ja pinnavormist. Esmaklassiliste kattematerjalide D50 väärtused on tavaliselt vahemikus 1,5 kuni 10 mikronit, kuid see võib rakenduseti erineda. Need osakesed sobivad kenasti vaigu sisse, kuna need olid korralikult ehitatud. Need pakuvad looklevaid teid, mis aitavad kloriidioonidel, hapnikul ja veemolekulidel pääseda metallsubstraadile.
Hästitöödeldud bariidipulbri lamell- või plaadikujuline-vorm tugevdab seda bariidipulbrit. Kattepinnaga paralleelselt asetsevad trombotsüüdid pealekandmise ja kõvenemise ajal moodustavad mitmekihilise kaitsesüsteemi. Kujutage ette, et katusesindlid on omavahel blokeeritud. Iga kiht tõrjub niiskust ja söövitavaid aineid. Tänu oma geomeetrilisele eelisele ja keemilisele passiivsusele peab see korrosioonile paremini vastu kui ümarad või ebakorrapärased täiteosakesed.
Sünergiline jõudlus kattevaikudega
Keemiliselt inertne katteklassi bariidipulber töötab hästi vaigusüsteemidega, nagu epoksiidid, polüuretaanid, alküüdid ja vinüülestrid, mida kasutatakse tööstuslikes korrosioonivastastes katetes. Kui betoon kuivab, ei sega mineraalne täiteaine ristsidumisprotsesse- ega eralda reaktiivseid aineid, mis võivad raskendada selle kooshoidmist ega tekitada kilet.
Formulaatorid suudavad tuvastada ideaalse laadimistaseme, tavaliselt 20–45 massiprotsenti, muutmata mehaanilisi või kasutusomadusi, kuna need toimivad koos hästi. Katmismeetod, mis ühendab kaitseks mineraalse tugevduse polümeermaatriksi kleepuvuse ja paindlikkusega, loob tugeva korrosioonitõkke karmides kasutusoludes.
Kattekvaliteediga bariidipulbri võrdlemine teiste bariiditüüpidega{0}}korrosioonivastastes rakendustes
Erinev katteklass standardsest tööstuskvaliteedist
Korrosioonivastases{0}}kasutamises ei tööta kõik bariittooted ühtemoodi. Mõned olulised funktsioonidPinnakate bariidi pulberpeale muude pulbrite. Baariumsulfaadi (BaSO₄) kogus tootes peab olema üle 95% ja parimad klassid peavad olema vähemalt 98% puhtusega.
Kuna see on nii puhas, ei sisalda see palju reaktiivseid elemente, nagu karbonaadid, silikaadid või rauaühendid, mis võivad põhjustada roostet või värvimuutust. Teine asi, mis eristab katteklassid, on see, et need läbivad täpse jahvatamise ja klassifitseerimise, et saada kitsas osakeste suuruse jaotus. Teisest küljest on tavalistel puurimis- või kaalumisklassidel sageli laiemad suurusvahemikud, mis muudavad katte vähem siledaks ja vähem tihedaks.
Õli neeldumise mõõtmised näitavad jõudluse erinevusi. Õliimavus vahemikus 10–15 g/100 g on kattekihi materjalide vaiguvajaduse jaoks optimaalne. Liiga palju õli imava materjali märgumiseks on vaja rohkem vaiku, mis suurendab valmistamise kulusid ja võib kahjustada mehaanilisi omadusi. Ebapiisava pindalaga materjalid võivad aga settida, muutes reoloogia juhtimise keeruliseks ja vähendades barjääri efektiivsust.
Bariit versus alternatiivsed mineraalsed täiteained
Hankejuhid kaaluvad kaltsiumkarbonaati, talki ja kaoliini{0}}korrosioonivastaste kattekihtidena. Igal ainel on oma eelised, kuid bariit on eriti roostekindel-. Kaltsiumkarbonaat on odav, kuid interakteerub hapetega ega talu tugevaid kemikaale. Talk sobib hästi esemete riputamiseks, kuid pole piisavalt paks ega keemiliselt stabiilne barjääri jaoks. Kaoliin muudab reoloogiat, kuigi bariit peatab ioone ja vett paremini.
Bariidi erikaal on 4,2–4,5, suurem kui kaltsiumkarbonaadil (2,7), talgil (2,7–2,8) ja kaoliinil (2,6). Bariidi tihedus aitab tõketel paremini toime tulla madalama mahulise koormustaseme korral. See teeb kattekihis vaigu jaoks ala nakkuvuse, paindlikkuse ja keemilise vastupidavuse tagamiseks. Keemiliselt inertne, tihe ja osakestele -spetsiifiline bariit on parim funktsionaalne täiteaine avamereplatvormide, kemikaalihoidlate ja reoveepuhastite katete jaoks.
Tarnija kvaliteedi tagamise kriitiline tähtsus
Bariidi kvaliteedi järjepidevus mõjutab otseselt katte toimivust ja tootmise efektiivsust. Usaldusväärsed tarnijad kasutavad rangeid kvaliteedikontrolli protseduure, mis hõlmavad maagi allika kontrollimist, töötlemisparameetrite jälgimist ja valmistoote testimist.
Veenduge, et müüjad esitaksid täielikud analüüsisertifikaadid, sealhulgas baariumsulfaadi (BaSO₄) kogus, osakeste suuruse jaotus, erikaal, niiskus, pH ja raskmetallide sisaldus. Partii-to-prognoosimatus ammendunud või ebaühtlaste maagikehade tõttu muudab koostise stabiilsuse säilitamise keeruliseks ja võib mõjutada katte efektiivsust põllul.
Tuntud tarnijad, kellel on pikaajalised-maagimaardlad ja täiustatud töötlemistehnoloogiad, vähendavad tarnekatkestuse ohte. Nendel tarnijatel on tavaliselt ISO 9001 kvaliteedijuhtimise sertifikaadid ja nad võivad aidata hajutamist, koostisi ja toote kasutamist. Need võimalused vähendavad keerukate tarneahelatega globaalsete B2B klientide hankeriske ja tagavad, et pinnakatte tootmine vastab kvaliteedinõuetele kõikides tootmiskohtades.
Pinnatava bariidipulbri peamiste toimivustegurite käsitlemine
Puhtuse spetsifikatsioonid ja lisandite kontroll
Baariumsulfaadi (BaSO₄) puhtus mõjutab otseselt nii valmiskatete keemilist stabiilsust kui ka optilisi omadusi. BaSO₄ sisaldus on esmaklassilistes kattekihtides üle 96% ja ülirafineeritud materjalides kuni 98% või rohkem. Raudoksiidid, titaandioksiid, silikaadid ja karbonaadid on mõned lisandid, mis võivad probleeme põhjustada.
Kui raua tase on kõrgem kui 50 ppm, võib see muuta katted kollaseks või roosteks, eriti valged või heledad, mis saavad märjaks. Happekindlust vähendavad karbonaatlisandid, mis muudab keemilised töötingimused haavatavamaks. Silikaatlisandid võivad muuta dispersiooni vähem stabiilseks ja lisada abrasiivset kõvadust, mis kulutab töötlemisseadmeid kiiremini.
Teine oluline kontrollimeede on niiskuse kogus.Pinnakate bariidi pulberniiskusesisaldus peaks olema alla 0,3%, et see ei oleks raskesti töödeldav, ebastabiilse reoloogia ja niiskustundlike vaigusüsteemidega reageerimise vältimiseks. Liiga palju märjaks olevaid materjale vajab segunemiseks rohkem aega, võib dispergeerimisel põhjustada mullide või vahu moodustumist ning muuta lahusti{2}}põhised segud riiulil vähem stabiilseks.
Osakeste suuruse jaotamise ja dispersiooni tehnoloogia
Tahkete osakeste suurus on{0}}korrosioonivastaseks toimimiseks hädavajalik. Materjalil, mille D50 väärtused jäävad vahemikku 2 kuni 5 mikronit, on hea tõkestusvõime ning hea pihustus-, pintsli- ja rullkatte pealekandmine. Üle 15 mikroni suurused jämedad osakesed tekitavad pinnakaredust, läike kadu ja suuremaid vaheruume kattemaatriksis, vähendades seeläbi barjääri jõudlust. Ülipeened osakesed (alla 1 mikroni) suurendavad barjääri jõudlust, kuid suurendavad viskoossust, dispersiooni ja tootmiskulusid.
Kaasaegsed töötlemismeetodid, sealhulgas jugajahvatamine, märgjahvatamine ja õhu klassifitseerimine, võivad osakeste suurust täpselt hallata. Suurepärased dispergeerimisseadmed võimaldavad tarnijatel tarnida-pindtöödeldud materjale, mis ühilduvad paremini vaigusüsteemidega. Formulaatorid võivad suurendada koormust ilma kasutusomadusi või kile välimust kaotamata, töödeldes pindu silaanide, titanaatide või fosfaatidega, et parandada märgumise, aglomeratsiooni ja dispersiooni stabiilsust.
Keskkonnavastutus ja jätkusuutlik hankimine
Pinnakatteäri arvestab ostmisel üha enam keskkonnategureid. Bariit, looduslik mineraal, on säästvam kui toodetud asendajad. Kemikaal ei sisalda lenduvaid orgaanilisi ühendeid ega tekita töötlemisel mürgiseid kõrvalsaadusi. See aitab luua retsepte, mis vastavad raskemetallide ja lenduvate orgaaniliste ühendite piirangutele. Premium pinnakattega bariit on ohutu ja vastab Euroopa REACH ja USA TSCA eeskirjadele.
Vastutustundlikel tarnijatel on keskkonnajuhtimissüsteemid, mis uurivad maagi kaevandamist, töötlemise energiatõhusust ja jäätmete minimeerimist. Need jätkusuutlikkuse algatused vastavad ülemaailmsete ettevõtete ostuharjumustele, mis seavad esikohale toote kvaliteedi ja keskkonnamõju. Ettevõtte jätkusuutlikkuse aruandluskohustuste täitmiseks peaksid hankemeeskonnad hankima võimalikelt pakkujatelt keskkonnasertifikaadid, jäätmekäitlustavad ja süsiniku jalajälje andmed.
Korrosioonivastaste kattekihtide tootmises kasutatava bariitpulbri katmise hankimise ülevaade-
Globaalse hankimise olulised kvaliteedispetsifikatsioonid
Tehnilised ostujuhid nõuavad kõikehõlmavaid spetsifikatsioone, et tagada ühtlane materjalikvaliteet ülemaailmsetes tarneahelates. Kriitilised parameetrid hõlmavad järgmist:
Baariumsulfaadi sisaldus: minimaalselt 95% (kattekiht), minimaalselt 98% (premium klass). See spetsifikatsioon tagab piisava puhtuse, et tagada keemiline stabiilsus ja ühtlane jõudlus erinevate keskkonnamõjude korral.
Erikaal: 4,20–4,50 g/cm³. See tihedusvahemik kinnitab autentset bariidi koostist ja ennustab valmistatud kattekihtide barjääri jõudlusnäitajaid.
Osakeste suuruse jaotus: D50 vahemikus 2 kuni 8 mikronit, kusjuures D97 on alla 20 mikroni. Kitsad jaotusvahemikud parandavad dispersiooni efektiivsust ja kattekile ühtlust.
Valgedus: minimaalselt 90% (mõõdetuna standardsete viidete suhtes). Kõrge valgesus näitab madalat raua ja orgaaniliste lisandite taset, vältides värvimuutust valmis kattekihtides.
Õli imendumine: 10-15 g/100g. See valik tasakaalustab vaigu efektiivsust piisava pinnaga dispersiooni stabiilsuse tagamiseks.
pH väärtus: 6,5 kuni 8,5 (10% vesilahus). Neutraalne pH hoiab ära vaigu kõvenemise keemia häirimise ja tagab ühilduvuse erinevate koostise komponentidega.
Niiskusesisaldus: maksimaalselt 0,3%. Madal niiskus väldib töötlemise tüsistusi ja tagab stabiilsuse ladustamisel ja transportimisel.
Hinnakujunduse dünaamika ja tellimuste koguste mõistmine
Maagi kvaliteet, töötlemise keerukus, transpordiraskused ja turunõudlus mõjutavad bariidi hinda. Sõltuvalt puhtusest, osakeste suurusest ja pinnatöötlusest, standardnekatteklassi bariidi pulbermaksab 180–320 USA dollarit tonni kohta (FOB-saatmispunkt). Premium klassid ülipeente osakeste dispersiooniga-või spetsiaalse pinnatöötlusega maksavad 350–550 USA dollarit tonni kohta. Konteinerveod (tavaliselt 20–25 tonni 20-jalase konteineri kohta) vähendavad mahtu kõige paremini.
Näidishinnangu ja tehnilise valideerimise protokollid
Vastutustundlikud hanketavad hõlmavad kõikehõlmavat näidistestimist enne suurte{0}}mahuliste ostude sooritamist. Tehnilise hindamise protokollid peaksid hõlmama:
Laboratoorsed analüüsid, mis kinnitavad keemilist koostist, osakeste suuruse jaotust, erikaalu ja lisandite taset, vastavad tarnija spetsifikatsioonidele. Sõltumatu kolmanda osapoole{1}}testimine tagab objektiivse kontrolli ja vähendab kvaliteedivaidlusi.
Dispersioonikatsed, mis hindavad lisamise omadusi, viskoossuse kujunemist, settimiskäitumist ja ühilduvust olemasolevate koostise komponentidega. Need katsed tuvastavad enne tootmismahtudele skaleerimist võimalikud töötlemisprobleemid.
Katte pealekandmise testid, mis hindavad kile teket, pinna välimust, nakkumist aluspinnaga ja mehaanilisi omadusi, sealhulgas kõvadust, painduvust ja löögikindlust. Need jõudluskontrollid kinnitavad, et materjal tagab valmis kattesüsteemides oodatud funktsionaalsuse.
Kiirendatud ilmastiku- ja korrosioonikindluse testimine, kasutades soolapihustamist (ASTM B117), niiskustsüklit ja keemilise keelekümbluse protokolle. Need hinnangud ennustavad pikaajalist-jõudlust ja kinnitavad, et materjal vastab ettenähtud rakenduste-korrosioonivastastele nõuetele.
Suhete loomine tarnijatega, kes pakuvad tehnilist tuge kogu hindamisprotsessi vältel, vähendab hankeriske ja kiirendab materjalide edukat kvalifikatsiooni. Tarnijad, kes pakuvad koostise juhiseid, dispersiooni optimeerimise soovitusi ja abi rakenduse tõrkeotsingul, lisavad olulist lisaväärtust peale tooraine tarnimise.
Juhtumiuuringud ja rakendused, mis demonstreerivad Barite{0}}korrosioonivastaseid eeliseid
Tööstusliku infrastruktuuri kaitse keemilises töötlemises
Pärsia lahe ranniku piirkonna suur naftakeemiaettevõte seisis silmitsi kiirenenud korrosioonitõrgetega terastorustike ja mahutite välispindadel, mis puutusid kokku mereatmosfääri tingimustega ja aeg-ajalt kemikaalidega. Rajatise inseneride meeskond kujundas oma hoolduskatte süsteemi ümber, lisades 35%Pinnakate bariidi pulberD50-ga 3,5 mikronit epoksüpolüamiidsüsteemi.
Sõltumatu testimine elektrokeemilise impedantsi spektroskoopia abil näitas barjäärikindluse 340% paranemist võrreldes nende eelmise koostisega, milles kasutati kaltsiumkarbonaadi täiteainet. Viie aasta jooksul teostatud toimivuse jälgimine välitingimustes kinnitas, et täiustatud kattesüsteem pikendas uuesti värvimisintervalle 3 aastalt üle 7 aasta, vähendades oluliselt hoolduskulusid ja tootmisseisakuid.
Mereinfrastruktuuri korrosioonitõrje
Avamereplatvormide operaatorid võitlevad tööstuslike rakenduste kõige agressiivsema korrosioonikeskkonnaga. Kagu-Aasia platvormi operaator määras konstruktsiooniterase kaitseks suure-tihedusega bariiti sisaldava tõkkekatte. Katte koostis kombineeris 40% katteklassi bariiti (erikaal 4,3, D50 4 mikronit) tsingi-rikaste epoksüpraimerite ja polüuretaanist pealisvärvidega.
Tihe bariidikiht andis erakordsed niiskus- ja kloriidioonide barjääriomadused, samas kui keemiliselt inertne täiteaine hoidis ära katoodlahutuse, mis võib kahjustada tsingi-rikkaid praimerisüsteeme. Pärast 3 aastat kestnud pidevat sukeldumist ja pritsmete tsooni kokkupuudet näitasid katte terviklikkuse kontrollid vähem kui 2% alast, millel oli väike roostemäärdumine, mis ületab oluliselt sarnaste kokkupuuteklasside puhul tööstusstandardeid.
Maksimaalse jõudluse strateegiad
Heaks korrosioonivastaseks{0}}jõudluseks on vaja mitmeid koostise põhimõtteid. Bariidi koormussuhted 25–45 massiprotsenti annavad head tõkkeomadused, ilma et see kahjustaks mehaanilist paindlikkust või haardumist. Bariidi keemiline inertsus ja tihedus vilgukivist raudoksiidi kattuva plaatstruktuuriga tagavad sünergilise barjääriefekti.
Suure-nihkejõuga segamine, rantfreesimine ja kolmekordne-valtsfreesimine suurendavad tõkke efektiivsust, niisutades ja jaotades osakesed ühtlaselt. Bariidi lisamine ei tohiks mõjutada kile paksust, pealekandmise viskoossust ega tasandamist. Reguleerige vaigu suhteid ja reoloogia modifikaatoreid vastavalt vajadusele, et säilitada kasutusomadused.
Järeldus
Bariidi keemiline inertsus on võtmetegur selle kohta, kui hästi see korrosioonivastaste kattekihtide puhul töötab. Baariumsulfaat (BaSO₄) on väga stabiilne hapete, leeliste, lahustite ja oksüdeerijate suhtes. See moodustab passiivseid tõkkekihte, mis kaitsevad metallist aluspindu pika aja jooksul karmides tööstuskeskkondades.Pinnakate bariidi pulberstandardid, mis rõhutavad suurt selgust, kontrollitud osakeste suuruse jaotust ja väheseid lisandeid, tagavad, et materjal töötab iga kord ühtemoodi ja ühildub paljude vaigusüsteemidega.
Tarneahela riskide vähendamiseks ja koostise toimivuse parandamiseks peaksid hankevalikud seadma tarnija kvaliteedi tagamise, maagiallika stabiilsuse ja tehnilise toe nimekirja esikohale. Tegelikud näited keemilisest töötlemisest, mereinfrastruktuurist ja tööstuslikust hooldusest näitavad, et kvaliteetsete bariit-mineraaltäiteainete lisamine kaitsekattesüsteemidele muudab need korrosioonikindlamaks, pikendab nende kasutusiga ja vähendab nende elutsükli kulusid.
KKK
Mis eristab kattekihiga bariiti puurimiskvaliteediga materjalist?
Katteklassi bariit on täpselt jahvatatud ja klassifitseeritud, et tagada väike osakeste suuruse jaotus (D50 2–8 mikronit) ja suurepärane BaSO₂ puhtus (minimaalselt 95%, sageli ulatudes 96%). Puurimisklassi bariidil, mida sageli kasutatakse naftapuurkaevudes, on suurem osakeste suurus ja madalamad puhtusnõuded (minimaalne BaSO₄ 92%). Coating Grade Barite Powder on läbi vaadanud standardid suurepärase dispersiooni, barjääri jõudluse ja vaigusüsteemide ühilduvuse kohta, samas kui puurimisklassid seavad puuraugu rõhu juhtimiseks esikohale tiheduse.
Kuidas bariidi osakeste suurus mõjutab katte toimivust?
Barrier efficacy, surface appearance, and application properties depend on particle size. Materials having D50 values between 2 and 5 microns provide thick, tortuous diffusion channels that protect against corrosion while preserving viscosity and application qualities. Less than 2 microns of particles increase barrier function but may thicken and harden the liquid. Coarser particles (>10 mikronit) madalamad töötlemiskulud, kuid halvendavad pinna siledust ja barjääri efektiivsust. Optimaalseks valikuks tasakaalustage korrosioonikaitse, pealekandmisprotsessi piirangud ja kile välimus.
Kas bariit võib korrosioonikindluse tagamiseks asendada titaandioksiidi?
Korrosioonivastaste{0}}katete puhul kasutatakse bariiti ja titaandioksiidi. Titaandioksiid hajutab ja neelab valgust läbipaistmatuse, heleduse ja UV-kaitse tagamiseks. Bariit tagab tõkketiheduse, keemilise inertsuse ja kulusäästliku koostise pikendamise-. Kõrge -jõudlusega korrosioonivastaste-katete puhul kasutatakse titaandioksiidi optilise ja ilmastikukindluse tagamiseks ning bariiti niiskuse ja ioonbarjääri tagamiseks. Osaline asendamine võib parandada kulu-jõudlussuhteid, kuigi titaandioksiid koos bariidiga vähendab läbipaistmatust ja UV-kaitset.
Milliseid kvaliteedisertifikaate peaksid hankejuhid nõudma?
Kvaliteetse bariidi tarnijatel peaks olema ISO 9001 sertifikaat ja ulatuslik protsessikontroll. Euroopa ja USA vajavad REACH- ja TSCA-ühilduvaid rahvusvahelisi materjale. Tarnijad peavad esitama analüütilised sertifikaadid, mis näitavad BaSO₄ sisaldust, osakeste suuruse jaotust, erikaalu, raskmetallide kontsentratsiooni ja muid põhiomadusi. ISO 14001 ja kaevandusohutuse sertifikaatide lisamine näitab töö tipptaset. Nende mandaatide taotlemine tarnijate hindamise ajal vähendab hankeriske ja tagab ülemaailmse tarneahela materjali homogeensuse.
Suurepäraste korrosioonivastaste{0}}lahenduste jaoks partner usaldusväärse kattekihi bariitpulbri tarnijaga
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd.pakub alati kvaliteetset-kvaliteetset bariidipulbrit, mis on spetsiaalselt loodud nõudlikeks-korrosioonivastasteks rakendusteks. Üle 20-aastase erikogemusega kattetööstusele funktsionaalsete täiteainete tarnimisel kasutame rangeid kvaliteedikontrolli protokolle, mis tagavad partiide -to-järjepidevuse, mida tehnilised juhid ja hankespetsialistid nõuavad.
Meie katteklassi bariidil on baariumsulfaadi (BaSO₄) sisaldus üle 96%, täpselt kontrollitud osakeste suuruse jaotus ja põhjalik testimisdokumentatsioon, mis toetab koostise väljatöötamist ja eeskirjade järgimist. Pakume tehnilist konsultatsiooni hajutuse optimeerimise, laadimistaseme soovituste ja rakenduste tõrkeotsingu kohta, et kiirendada teie tootearenduse algatusi.
Võtke meie meeskonnaga ühendust aadressilinfo@henghaopigment.comproovide taotlemiseks, arutage oma spetsiifilisi korrosioonivastase katte{0}nõudeid ja uurige, miks 33 riigi tootjad usaldavad Henghaot oma usaldusväärse kattekihi bariidipulbri tootjana.
Viited
1. "Korrosioonitõrje orgaaniliste kattekihtide kaudu." Korrosioon: metalli/keskkonna reaktsioonid, 3. väljaanne, Butterworth-Heinemann, 2000, 2:83-2:115.
2. Wicks, DA, Jones, FN, Pappas, SP ja Wicks, ZW "Pigmendid ja värvilised täiteained". Orgaanilised katted: Teadus ja tehnoloogia, 4. väljaanne, John Wiley & Sons, 2017, 215–268.
3, Munger, CG ja Vincent, LD "Barrier Coatings and Pigmentation". Korrosiooni vältimine kaitsekatete abil, 3. väljaanne, NACE International, 2014, 147–189.
4. Talbert, R. "Funktsionaalsed täiteained ristkattevastastes koostistes". Värvi- ja kattetööstuse ajakiri, 34.8 (2018), 42-51.
5. Schweitzer, PA "Orgaanilised vooderdised ja katted korrosioonikaitseks." CRC Press, 2015, 631-698.
6. Goldschmidt, A. ja Streitberger,, HJ "Extenders and Functional Fillers." BASF Handbook on Basics of Coating Information Technology, 2. väljaanne, Vincentz Network, 2007, 123-156.
