Brutsiit on magneesiumhüdroksiidi (Mg(OH)2) looduslikult toodetud mineraalne vorm. Enamasti tekib see moondetingimustes, kus magneesiumi-rikkad vedelikud interakteeruvad ultramafiliste kivimitega, mis on teatud keskkonnatingimustes serpentiniseerunud.Mico Brucite pulberon mikroniseeritud tööstuslik leegiaeglustav ja funktsionaalne täiteaine, mida hinnatakse selle termilise stabiilsuse, madala toksilisuse ja kuluefektiivsuse tõttu-plastide, kaablite ja komposiitmaterjalide tootmisel. Selle geoloogiline päritolu mõjutab otseselt selle kvaliteeti ja toimivust.
Brutsiidi moodustumise keskkonna ülevaade
Teades, kust brutsiit maapõues pärineb, aitab hankijatel mõista, miks looduslikud mineraal{0}}põhised kaubad niivõrd erinevad sünteetilisest. Brutsiidi ladestused tekivad tavaliselt serpentiniidi tsoonides, mis on moondekivimid, mis tekivad peridotiitide ja muude ultramafiliste lähtematerjalide muutumisel. Mineraalid, mida nimetatakse magneesiumsilikaatideks, segunevad vedelikega, mida kuumutatakse serpentiniseerimisprotsessi käigus 200–500 kraadini. Kui pH tase on väga kõrge, tavaliselt üle 9,5, moodustavad magneesiumiioonid kivimi sees tahkeid brutsiidikihte või jooni.
Tektooniliste seadistuste roll
Brutsiitkivimid on kõige levinumad kohtades, kus varem on toimunud tektooniline tegevus. Surve- ja temperatuurierinevused on vajalikud serpentiniseerumise ulatuslikuks toimumiseks subduktsioonitsoonides ja merekoore obduktsiooni sündmustes. Nende vanade looduslike protsesside tõttu on Venemaal, Hiinas ja mõnel pool Põhja-Ameerikas suured brutsiidivarud. Nendest looduslikest tingimustest tulenev kristallograafiline struktuur ja mineraalide selgus muudavad termilise lagunemise profiilid paremaks kui kunstlikult moodustunud magneesiumhüdroksiidil.
Keemiline mikrokeskkond ja kristallide kasv
Mikroelementide neeldumist ja kristalli kuju kontrollib moodustav mikrokeskkond. Kui ringlevates vedelikes on vähe kaltsiumi, rauda ja ränidioksiidi, moodustub kõrge -puhtusastmega brutsiit, mille valgedus on üle 90%. Siledate pindadega trombotsüütide kristallid saadakse siis, kui kasvukiirust kontrollitakse geoloogilise ajakava järgi. Need looduslikud omadused muudavad kivi vähem tõenäoliseks, et see neelab õli ja hajutab seda paremini, kui see muutubMico Brucite pulberkasutamiseks tööstuslikul segamisel.
Mõju tööstustoodete kvaliteedile
Loodusliku brutsiidi geoloogiline ajalugu mõjutab seda, kui hästi see rasketes olukordades töötab. On võimalik valmistada mikroniseeritud pulbreid, mis vastavad rangetele nõuetele osakeste suurusjaotuse (D50 vahemikus 1,5–5,0 µm), termilise lagunemise algustemperatuuri (340 kraadi) ja madala raskmetallisisalduse osas, mis on kooskõlas RoHS ja REACH direktiividega, kui maagi mineraalid on stabiilsed ja lisandeid on vähe. Kui hankejuhid vaatavad allikaid, peavad nad tagama, et maagivarud on geoloogiliselt stabiilsed, et vähendada tarnehäirete ohtu.
Mico Brucite pulbri keemilised ja füüsikalised omadused
Mico Brucite pulber töötab hästi tööstuses, kuna sellel on selge füüsiline profiil. See materjal vastab halogeenivaba-leegiaeglustajana ja mitmeotstarbelise täiteainena olulistele vajadustele madala-suitsuvaba-halogeentraadi segude, alumiiniumkomposiitpaneelide ja tööstuslike termoplastide osas.
Tuuma keemiline koostis
Kvaliteetne-Mico Brucite'i pulber sisaldab 60–65 massiprotsenti magneesiumhüdroksiidi, mis on sama palju kui 42% magneesiumoksiidi (MgO). Et vältida reaktsioonivõimeprobleeme polümeeriprotsesside ajal, hoitakse kaltsiumoksiidi kogust hoolikalt alla 1,5%. See puhtusprofiil tagab, et endotermiline lagunemisprotsess kulgeb plaanipäraselt, tekitades umbes 31% potentsiaalsest veeaurust vahemikus 340 kuni 490 kraadi. Vabanev veeaur lahjendab tuleohtlikke gaase ja jahutab leegi tsooni, mis takistab suitsu paksemaks muutumist ja leegi levikut.
Osakeste suuruse projekteerimine
Nimetus "Mico" viitab protsessidele, mis muudavad osakesed väiksemaks, alandades osakeste mediaansuurust (D50) vahemikku 1,5–5 μm. Laserdifraktsioonianalüüs näitab, et jaotuskõverad on tihedad ja D97 väärtusi (ülemine lõige) hoitakse kontrolli all, et vältida õhukeseseinaliste ekstrusioonide pinnavigu. Väiksematel tükkidel on suurem eripind (6–12 m²/g BET), mis muudab need paremini polümeermaatriksitega suhtlemiseks. Samal ajal tähendab nende madal Mohsi kõvadus (2,5) seda, et need ei kulu segamisseadmeid nii kiiresti kui abrasiivsed täiteained, nagu talk või ränidioksiid.
Termilise stabiilsuse eelised
Mico Brucite pulberpüsib tahke kuni 340 kraadini, samas kui alumiiniumtrihüdraat (ATH) hakkab lagunema 200 kraadi juures. Tehnilisi vaikusid, nagu polüpropüleen (PP), polüamiid (PA) ja akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS), mis vajavad ekstrusiooniks või survevaluks üle 220 kraadi, ei saa ilma selle pikema tööaknata valmistada. Kõrgem lagunemistemperatuur säilitab toote töötlemise ajal materjali omadused ja muudab selle kokkuvõttes tulekindlamaks.
Pinna modifitseerimine polümeeride ühilduvuse tagamiseks
Brutsiidil, mida pole muudetud, on hüdrofiilne pinnakeemia, mis ei tööta mittepolaarsete polüolefiinidega. Pinnaenergia vähendamiseks kasutavad edasijõudnud pakkujad steariinhappekatteid või silaani siduvaid aineid, nagu vinüülsilaan ja aminosilaan. Nõuetekohaselt käideldud Mico Brucite'i pulber seguneb hästi polüetüleen- (PE) ja polüpropüleen- (PP) maatriksitega isegi siis, kui koormuse tase on suurem kui 50–60 protsenti. Sellel on endiselt head sulamisvooluindeksid ja löögitugevus. Sellistes olukordades nagu halogeen{6}}vaba traatkate on lõpptoote jõudlus otseselt seotud pinnatöötluse toimimisega.
Mico Brucite pulbri tootmisprotsess ja kvaliteedikontroll
Loodusliku brutsiitkivimi muutmiseks tööstuses kasutatavaks Mico Brucite'i pulbriks tuleb seda töödelda kõrgtehnoloogiliste seadmetega{0}} ja järgida rangeid kvaliteedikontrolli reegleid. Tarnija oskuste ja usaldusväärsuse hindamiseks saavad hankega tegelevad inimesed kasu tootmise toimimise teadmisest.
Maagi kaevandamine ja rikastamine
Brutsiiti-kandva serpentiniidi saamiseks kasutatakse avatud-kaevu või süvakaevandamise meetodeid. Kuiv- või märgmagneteraldust kasutatakse purustatud kivimite ferromagnetilistest lisanditest vabanemiseks. Sellele järgneb vahuflotatsioon, mis kontsentreerib brutsiidiosakesed ja vabaneb silikaatkivimiraalidest. Täiustatud protsessid kasutavad lasersorteerimistehnoloogiaid, et vabaneda tükkidest, mis ei ole valged, kuna need sisaldavad raudoksiide, mis muudavad need määrdunud. Enne jahvatamist tõstab see rikastamise etapp magneesiumhüdroksiidi taset 85–90%ni.
Ultra-peenfreesitehnoloogiad
Kui brutsiit on puhastatud, pannakse see väikeste osakeste moodustamiseks reaktiivveskidesse, kuulveskitesse või segatehnikaga veskidesse. Jet freesimisel kasutatakse ülekuumendatud või suruõhku, et purustada osakesed ilma metalle lisamata, mis on suurepärane kvaliteedi hoidmiseks. Mõõduka -peenuse korral on keraamilise kandjaga kuulveskid kulusäästlik viis osakeste suuruse vähendamiseks. Reaalajas töötavad osakeste suuruse testrid jälgivad freesimisahelaid ning muudavad etteandekiirusi ja õhuklassifikaatoreid automaatselt, et hoida eesmärgi D50 ja D97 näitajad vahemikus ±0,3 μm.
Pinnatöötlus ja kuivatamine
Kõrge -intensiivsusega segistites muudetakse jahvatatud pulbri pinda. 0.5 kuni 3,0 massiprotsendini silaani sidestusaineid või rasvhapete sooli. Seejärel kuumutatakse segu 100 kuni 120 kraadi juures, et lisada osakeste pinnale funktsionaalrühmi. Et hoida plasti töötlemise ajal auru poolt põhjustatud poorsuse eest, vähendavad kiirkuivatid või keevkihtkuivatid vaba niiskusesisaldust alla 0,3%. Enne kui valmis pulber asetatakse niiskuse-tõkkekottidesse, lastakse see tükikestest vabanemiseks läbi 325-silmaliste sõela.
Põhjalik kvaliteeditest
Juhtivad tegijad kasutavad mitmeastmelisi kontrollimeetodeid. Röntgenfluorestsentsi (XRF) uuringut kasutatakse selleks, et välja selgitada, millised elemendid on uutes kivimipartiides. Iga nelja tunni järel läbivad proovid, mille kallal veel töötatakse, laserdifraktsiooniga osakeste suuruse määramise (Malvern Mastersizer). Termilise lagunemise profiil koos termogravimeetrilise analüüsiga (TGA), õli neeldumise mõõtmine (DOP/DBP väärtused) ja valgesuskindlusega vastavalt ISO R457 standardile on kõik valmistoote kontrollimise osad. Raskmetallide, nagu plii, kaadmium, elavhõbe ja kuuevalentne kroom, ICP-MS-testid näitavad, et toode vastab nende ainete RoHS-i standarditele.
Sertifikaadid ja jälgitavus
Hea mainega tarnijad hoiavad oma ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemid ajakohasena ja saavad Euroopa turgude jaoks REACH-i-eelregistreerimise. Partii jälgimise süsteemide abil saab valmistoodangut jälgida tagasi kaevandustesse, kust need tulid. See võimaldab ettevõtetel kvaliteediprobleemide korral kiiresti tegutseda. Akrediteeritud laborite{5}}kolmanda osapoole testitulemused pakuvad sõltumatut kinnitust, mis suurendab ostjate usaldust ja muudab lõppklientide jaoks tehniliste kinnituste hankimise lihtsamaks.
Brucite'i moodustumise keskkonnaga seotud tööstuslikud rakendused
Mico Brucite pulber kasutatakse paljudes tööstusharudes, kuna see on kulutõhus-, kõrgel temperatuuril stabiilne ja takistab suitsu levikut. See toimib paremini kui teised täiteained, kuna see on geoloogiliselt puhas ja selle osakeste teket juhitakse.
Halogeen{0}}vaba leegiaeglustavad kaablid
Massitranspordisüsteemide, andmekeskuste ja avamerekohtade puhul sõltuvad madala -suitsuvaba-halogeeni (LSZH) kaablimaterjalid sellest, et polüetüleeni või etüleen-vinüülatsetaadiga on segatud palju Mico Brucite'i pulbrit. Kui kaal on vahemikus 55–65%, vastab koormustase UL94 V{10}}0 standarditele ja IEC 60332 leegi levitamise nõuetele. Pinnatöödeldud tüübid säilitavad oma tõmbetugevuse ja pikenemise katkemisel, kui neid venitatakse üle 150%, mis on oluline kaablite paigaldamisel üle painderaadiuse. Kivist valmistatud pulber on loomulikult väga puhas, nii et see ei saastu juhtivate ioonidega, mis võivad aja jooksul elektrilist varjestust nõrgendada.
Alumiiniumkomposiitpaneelid arhitektuursetele fassaadidele
Mico Brucite'i pulber segatakse tulekindlate alumiiniumkomposiitpaneelide (ACP) polüetüleenist südamikukihti, mis vastavad A2 ja B1 euroklassi standarditele. Koormus 40–50 protsenti tagab jahutusradiaatori võimsuse, mis on vajalik südamiku süttimise vältimiseks seina tulekahju korral. Pulber on termiliselt piisavalt stabiilne, et taluda 180–200-kraadist laminaadi temperatuuri ilma liiga kiiresti lagunemata, mistõttu jäävad mõõtmed samaks. Stabiilse kaltsiumi ja raua kogusega geoloogilised maagiallikad tagavad, et värvid on partiide kaupa samad, nii et lõplikel paneelidel pole ilmseid triipe.
Termoplastide ja komposiitide projekteerimine
Mico Brucite pulber on nii leegi summutaja kui ka dielektriline täiteaine, mis muudab selle kasulikuks elektrikarpide, seadmekorpuste ja autode kapoti all olevate osade jaoks. See on valmistatud klaaskiuga tugevdatud polüpropüleenist ja polüamiidist. Brutsiit laguneb kahjutuks veeuduks ja magneesiumoksiidiks, broomitud kemikaalid aga eraldavad söövitavaid halogeene. Kui koormused on vahemikus 25–35%, saavutatakse UL94 V-0 tase paksusega 1,6 mm ja vormivool on endiselt hea keerukate survevaluvormide puhul. Madal kõvadus ei lase hallituspindadel suurte tootmistsüklite ajal liiga kiiresti kuluda.
Võrdlus alternatiivsete täiteainetega
Võrreldes teiste täiteainetega saab Mico Brucite'i pulbrit kasutada kõrgemal-töötlemis-temperatuuriga vaikudes, kuna selle lagunemistemperatuur on kõrgem kui alumiiniumtrihüdraadil (ATH). Looduslik brutsiit on 20–30% odavam kui keemiliselt moodustunud magneesiumhüdroksiid ja toimib sama hästi paljudes olukordades, mis aitab segajatel rohkem raha teenida. Kaltsiumkarbonaat ei peata tulekahjusid ja antimontrioksiid on mürgine. Seevastu Mico Brucite'i pulber on keskkonnale ohutu ja seda saab kasutada mitmel erineval viisil, mis muudab selle ülemaailmsetele originaalseadmete tootjatele ahvatlevaks.
Hanke kaalutlused Mico Brucite'i pulbri jaoks
Mico Brucite pulberhankimise valikud hõlmavad enamat kui lihtsalt hinnaläbirääkimisi. Tootmise jätkamiseks ja toodete silmapaistvaks muutmiseks tuleb hoolikalt uurida tehnilisi näitajaid, allika töökindlust ja turupositsiooni.
Tehniliste nõuete määratlemine
Ostumeeskonnad peaksid koostama selged standardid, mis on kooskõlas toote kasutamisega. Parima hajuvuse saavutamiseks otsivad kaablitootjad D50 väärtusi alla 3,0 μm, valgeduse väärtusi üle 90% heledate ümbriste puhul ja õli neeldumise väärtusi alla 25 g/100 g, et hoida viskoossuse suurenemine minimaalsena. AKV tootjad võivad olla nõus aktsepteerima jämedamat D50, umbes 5,0 µm suurema õliimavusega, kui kulude kokkuhoid on suurem kui muudatused käsitsemises. Tehnilised plastisegistid vajavad vähe{11}}raua, et välistingimustes olevad osad fotooksüdatsiooni tõttu ei laguneks. Kirjutage need eesmärgid üles, et saaksite valida õige teenusepakkuja.
Tarnija maagivarude hindamine
Pikaajaline{0}}varustuskindlus sõltub maagiallikatest, mis on tõestatud. Küsige geoloogilise uuringu andmeid, mis näitavad, kui suured on varud, kui ühtlane on brutsiidi sisaldus ja kui kaua kaevandus kestab. Erinevat tüüpi kivimites ladestustega pakkujate mitmekesistamine vähendab piirkondliku kaose ohtu, mis on põhjustatud eeskirjade muudatustest või loodusõnnetustest. Kaevandustegevust isiklikult külastades saate parema ülevaate maagi töötlemiseks kasutatavatest vahenditest, keskkonna majandamisest ja sellest, kui palju on kasvuruumi.
Pinnatöötluse võimaluste hindamine
Kõigil teenusepakkujatel ei ole asjade pinna muutmisel ühesugusel tasemel kogemusi. Vaadake erinevaid olemasolevaid sidestusaineid, kuidas juhtida kuumtöötlemisprotsessi ja kinnitusteste. Küsige vajaliku polümeermaatriksi dispersioonide võrdlusuuringuid, sealhulgas sulamisviskoossuse, mehaaniliste omaduste ja leegikatse tulemuste mõõtmist. Tarnijad, kellel on oma rakenduslaborid, saavad kohandada ravi vastavalt teie retseptile, mis kiirendab tootearendust ja vähendab asjade proovimise ja vaatamise kulusid, mis toimivad ja mis mitte.
Hinnakujunduse dünaamika ja lepingustruktuurid
Mico Brucite'i pulbri hinnad sõltuvad kivimi kvaliteedist, sellest, kui raske on seda töödelda ja kui suur nõudlus turul on. Hiinast pärit FOB-hinnad ulatuvad 350–600 USA dollarist tonni kohta tavaklasside puhul kuni 700–1000 USA dollarini tonni kohta ülipeente toodete puhul, mida on väljast töödeldud. Kui lubate 500 tonni või rohkem aastas, võite saada paremaid hindu ja olla eelistatud ajal, mil tarneid on vähe. Vaadake ainult FOB-hinna asemel maandumiskulusid, mis sisaldavad kaubavedu, impordimakse ja kaupade hoidmise kulusid. Fikseeritud{11}}hinnaga lepingud, mille ülevaatamise tingimused on iga kolme kuu järel, hoiavad hinnad stabiilsena, võimaldades samal ajal turukõikumisi.
Logistika ja varude haldamine
Saatmiskulusid ja laoruumi mõjutab brutsiidi pulbri tihedus (2,36-2,42 g/cm³) ja see, kas see on saadaval 25 kg kottides või 1000 kg puistekottides. Konteinerite koormate optimeerimine (20–23 tonni 20{10}}jalase konteineri kohta) vähendab kaubaveokulusid. Määrake varude minimaalne ja maksimaalne tase ooteaegade (tavaliselt neli kuni kuus nädalat Aasiast pärit laevaveo puhul) ja kasutuse põhjal. Kasutage FIFO-liigutust (esimene sisse, esimene välja), et hoida hoitud materjalid vett imamast, mis võib tähendada, et neid tuleb enne segamist uuesti kuivatada.
Järeldus
Looduslik keskkond, kus brutsiit moodustab -teatud hüdrotermiliste tingimustega metamorfsed serpentiniiditsoonid-, mõjutab oluliselt vee kvaliteeti ja jõudlust.Mico Brucite pulbermida kasutatakse paljudes tööstusharudes. Kui mineraale töödeldakse looduslikult, saadakse kõrge-puhtusastmega magneesiumhüdroksiid, mis on odavam, kõrgel temperatuuril stabiilsem, vähem tõenäoline suitsu tekitamisel ja keskkonnale parem kui toodetud valikud. Kui ostja teab, kuidas maagi geoloogia, töötlemistehnoloogiad ja rakendusvajadused on omavahel seotud, saab ta paremini läbi rääkida, hankida usaldusväärsemaid tarneahelaid ja valida tooteid, mis muudavad töötleva tööstuse turgudel konkurentsivõimelisemaks, nagu leegiaeglustavad kaablid, komposiitpaneelid ja tehnoplastid.
KKK
Mis eristab looduslikku Mico Brucite'i pulbrit sünteetilisest magneesiumhüdroksiidist?
Naturaalne Mico Brucite pulber pärineb brutsiidi maagi kihtidest, mis valmistati metamorfoosi käigus serpentiniseerimisel. Võrreldes keemiliselt sadestatud magneesiumhüdroksiidiga, annab see mineraalide ekstraheerimise viis tavaliselt siledamate külgede ja vähemate struktuurivigadega kuusnurkseid trombotsüütide kristalle. Loodusliku moodustumise tõttu on kivi puhtam ja selles on vähem väiksemaid metalle, mis muudab selle valgemaks ja kõrgetel temperatuuridel stabiilsemaks.
Kuidas mõjutab osakeste suuruse jaotus leegiaeglustaja jõudlust?
Osakeste suurus mõjutab otseselt pindala, mida saab kasutada endotermiliseks lagunemiseks, ja seda, kui hästi nad interakteeruvad polümeermaterjalidega. Väiksematel osakestel (D50 alla 3 μm) on suurem eripind, mis kiirendab termilise lagunemise kiirust ja muudab suitsu kontrollimise paremaks. Samuti parandavad need jaotuse ühtlust, mis peatab aglomeraadid, mis võivad tulekaitse nõrgendada. Kuid liiga väikesed tükid muudavad sulatise paksemaks ja imavad endasse rohkem õli, mis muudab töötlemise raskemaks.
Milliseid kvaliteediteste peaksid ostjad tarnijate auditeerimisel eelistama?
Ostjad peaksid kontrollima laserdifraktsiooni osakeste suuruse analüüsi (D10, D50, D90 ja D97 väärtused), termogravimeetrilist analüüsi, mis kinnitab lagunemise algustemperatuuri üle 340 kraadi, ja XRF-i elementide koostist, mis näitab, et Mg(OH)₂ sisaldus ületab 60%. Õli absorptsiooni testimine (DOP või DBP meetod) näitab pinnatöötluse tõhusust -alla 25 g/100 g näitavad head polümeeride ühilduvust. Raskmetallide testimine ICP{11}}MS-iga tõestab, et toode vastab RoHS-i standarditele plii, kaadmiumi, elavhõbeda ja kroomi osas.
Partner Mico Brucite'i pulbri usaldusväärse tarnijaga
Alates 2003. aastastHenghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltdon olnud tööstusliku{0}}klassi Mico Brucite pulbri pakkumise spetsialist. Nad on suutnud järjepidevalt pakkuda kvaliteetseid-tooteid ettevõtetele 33 riigis, mis toodavad leegi-kindlaid kaableid, komposiitpaneele ja tehnilisi plastmassi. Meie täielikult integreeritud tarneahel, mis algab geoloogilise kivimi hindamisega ja lõpeb pinna mikroniseerimise ja töötlemisega, tagab täpse osakeste suuruse (D50 1.5–5,0 µm), kõrge heleduse (90% või rohkem) ja range RoHS-i järgimise.
Oleme eksportinud rohkem kui 20 aastat, seega teame, kui raske on tootjatel leida vähe-suitsu tekitavat halogeeni-vaba kaablimaterjali. Pakume tehase-otsene hinnakujundust, mis aitab teil teenida kõige rohkem raha, järgides samal ajal UL, IEC ja EN tuleohutussertifikaatide jaoks vajalikke kvaliteedistandardeid. Võite rääkida meie tehnilise meeskonnaga aadressilinfo@henghaopigment.comoma ainulaadsete vajaduste kohta, küsige näidiseid või korraldage meie saidil virtuaalne ringkäik.
Viited
1. Evans, BW ja Guggenheim, S. (2018). Serpentiinsed mineraalid ja nendega seotud hüdrotermilised muutused: termodünaamiliste ja kineetiliste piirangute ülevaade. Arvustusi Mineralogia ja Geokeemia, 73, 259-321.
2. Hull, TR ja Witkowski, A. (2020). Polümeersete materjalide tulekindlus: mineraalsete täiteainete mehhanismid ja jõudlus. Royal Society of Chemistry Publishing, Cambridge.
3. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexandre, M., Lopez-Cuesta, JM ja Dubois, P. (2019). Leegiaeglustavate polümeermaterjalide uued väljavaated: alustest nanokomposiitideni. Materjaliteaduse ja tehnika aruanded, 63(3), 100-152.
4. Morgan, AB ja Gilman, JW (2017). Polümeermaterjalide leegiaeglustuse ülevaade: rakendus, tehnoloogia ja tulevikujuhised. Tuli ja materjalid, 41(5), 559-586.
5. Rajamanickam, R. ja Vasudevan, D. (2021). Loodusliku magneesiumhüdroksiidi iseloomustus ja termilise lagunemise kineetika polümeer-nanokomposiitides. Thermochimica Acta, 698, 178-193.
6. Wypych, G. (2022). Täiteainete käsiraamat: füüsikalised omadused, mõju töötlemisele ja lõpptoote jõudlusele (5. väljaanne). ChemTec Publishing, Toronto.
