Magneesiumhüdroksiidon kummi valmistamise oluline osa. Põhimõtteliselt toimib see halogeeni-vaba leegitaltsutajana ja suitsu summutajana, kuid aitab ka töötlemisel ja täiteainena kummi tugevamaks muuta. Selle ainulaadne termiline lagunemiskäitumine-eraldab veeauru umbes 340 kraadi juures -on väga kasulik madala-suitsu halogeeni-vaba kummitoodete valmistamisel, mida kasutatakse kohtades, kus tuleohutus on väga oluline, nagu juhtmeisolatsioon, auto tihendid ja tööstuslikud tihendid.
Magneesiumhüdroksiidi mõistmine: keemilised omadused ja tööstuslik kasutamine
Magneesiumhüdroksiid (Mg(OH)₂) on valge kristalne pulber, millel on ainulaadsed omadused, mis muudavad selle kasulikuks rasketes kummikasutuses. See on kõrgetel temperatuuridel stabiilsem kui alumiiniumtrihüdraat (ATH), mis laguneb 200 kraadi juures. See võimaldab töötada tööstuslike elastomeeridega, mis vajavad kõrgemat segamistemperatuuri. Aine leeliseline olemus (pH 10–11 suspensioonis) toimib segamisel puhvrina, hoides metalltööriistu happeliste reaktsioonide tõttu lagunemast.
Kaks peamist viisi, kuidas panna asju tootma materjale, mille tööpõhimõte on erinev. Mineraalne magneesiumhüdroksiid võetakse looduslikest brutsiitkivimiallikatest ning seejärel jahvatatakse ja töödeldakse pinda, et saada soovitud osakeste suurus. Keemiline magneesiumhüdroksiid valmistatakse kontrollitud sadestamisreaktsioonide kaudu, kasutades lähteainena soolvett või biskofiiti. Need reaktsioonid loovad kuusnurkseid kristallstruktuure, mille puhtusaste on kõrgem kui 99%.
Mõlemat versiooni kasutatakse laialdaselt paljudes erinevates tööstusharudes. Lisaks kummi valmistamisele kasutatakse neid materjale ka reovee neutraliseerimiseks, väävli eemaldamiseks elektrijaamade suitsugaasidest ja magneesiumi lisamiseks pinnasesse. See koostisaine on parem kui tavalised halogeenitud leegiaeglustid, mis eraldavad põlemisel kahjulikku gaasilist vesinikkloriidi, kuna see laguneb mitte-toksiliseks veeauruks ja magneesiumoksiidiks.
Peamised füüsikalised omadused
Osakeste suuruse jaotusel on suur mõju osakeste levikule kummikeskkonnas. Ultra-peened klassid D50 numbritega alla 2 mikromeetri näitavad paremat sobivust ja tugevdavad mõju. Silaanide või rasvhapete kasutamine mittepolaarsete elastomeeride (nt EPDM-i ja loodusliku kautšuki) pinna muutmiseks muudab nendega töötamise lihtsamaks, kuna need imavad vähem vett. Tööstuslike tüüpide eripind jääb tavaliselt vahemikku 5–15 m²/g. See ala mõjutab materjali raskust ja seda, kui hästi selle mehaanilised omadused jäävad samaks.
Need füüsilised tegurid mõjutavad otseselt ostu tehnilisi andmeid. Tehnilised meeskonnad peavad kaaluma teravuse vajadust toote valmistamise kuludega, kuna ülipeened tüübid maksavad rohkem, kuna need nõuavad rohkem töötlemisetappe. Spetsiifilised niiskustasemed, tavaliselt alla 0,5%, takistavad vulkaniseerumist liiga varakult ja säilitavad segu kleepuvuse konsistentsi segamise ajal.
Tööstusliku rakenduse ulatus
Materjali saab kasutada paljudes erinevates kummisüsteemides. Kõige sagedamini kasutatakse vähese -suitsuga halogeeni-vaba traadiühendeid, mida tuleb UL94 V-0 leegistandarditele vastamiseks laadida 50–65 massiprotsenti. Selle tugevdavad omadused aitavad hoida autode ilmastikukindlust ja see jääb elastseks isegi siis, kui temperatuur muutub. Selle kulumiskindlus ja võime säilitada oma kuju mehaanilise pinge all muudavad selle kasulikuks tööstuslike konveierilintide jaoks.
Hiljutised tehnoloogia täiustused on muutnud selle kasutamise paljudes olukordades lihtsamaks. Kontrollitud sünteesimeetodite abil valmistatud kuusnurksetel lehtedel on paremad kuvasuhted, mis tähendab, et need säilitavad oma mehaanilised omadused paremini kõrgel pingetasemel. Pinna keemia muutused muudavad selle paremini ühilduvaks polaarsete elastomeeridega, nagu kloropreen ja nitriilkummi. See muudab materjali kasulikumaks laiaulatuslike koostisvajaduste jaoks.
Magneesiumhüdroksiidi roll kummi tootmisprotsessis
Arusaamine, kuidas seda ainet kummi tootmisel erineval viisil kasutatakse, aitab parandada koostise meetodeid ja lahendada töötlemisprobleeme. Selle jõudlus mõjutab kõiki etappe alates esimesest segamisest kuni lõpliku kõvenemiseni.
Leegiaeglustus ja suitsu summutamine
Peamine väärtuspakkumine on tuleohutuse paremaks muutmine. Umbes 340 kraadi,magneesiumhüdroksiidlaguneb endotermilise lagunemise teel, võttes endasse palju soojusenergiat (1,37 kJ/g) ja eraldades veeauru. See kahe-osaline süsteem jahutab polümeeri südamikku ja lahjendab gaase, mis võivad süttida, peatades põlemistsükli.
Veeauru tootmine loob leegi esiosa ja põlemata materjali vahele puhvri, mis aeglustab tule levikut. Ülejäänud magneesiumoksiid moodustab söekihi, mis hoiab soojust veelgi paremini sees. Erinevalt halogeenitud valikutest ei tekita see rike kahjulikke ega söövitavaid jäätmeid. See vastab keskkonnastandarditele ja hoiab elektroonikaseadmed kaablitulekahju korral ohutuna.
Vähese -suitsusisaldusega halogeeni-vabades koostistes langevad laadimistasemed tavaliselt 50–65 massiprotsenti. Täpsed nõuded sõltuvad aga kasutatava kummi tüübist ja otsitavast leegi reitingust. Et saada kaablikatte segude puhul reiting UL94 V{8}}0, tuleb osakeste suurust, pinnatöötlust ja koos toimivaid kemikaale, nagu tsinkboraat või antimonivabad valikud, hoolikalt optimeerida.
Tugevdamine ja mehaaniline täiustamine
Lisaks tuleohutu{0}}aine toimib see ka pool-tugevdava täiteainena, mis muudab materjali tugevamaks ja väiksema tõenäosusega puruneda. Ühtlaselt laiali laotatud osakesed moodustavad kummimaatriksis füüsilisi ristsidemeid, mis muudab selle koormuse all stabiilsemaks. Tugevdamisel töötavad suure pindalaga peenosakesed paremini kui suuremad materjalid.
Tahm või räni ei tööta samamoodi kui see kindlustus. Keemiliste sidemete asemel annavad magneesiumhüdroksiidi osakesed mõju sellele, kuidas asjad omavahel kokku sobivad ja kuidas vesi neist läbi liigub. Pinna-töödeldud klassidel on parem koostoime polümeeri ja täiteaine vahel, mis vähendab toote viskoossust, säilitades või isegi parandades selle mehaanilisi omadusi. See segu on eriti kasulik traadisegude puhul, mis vajavad palju täiteainet, kuid mida peab siiski olema lihtne töödelda.
Kuna kõvadus suureneb võrreldes täitetasemega, saavad formuleerijad Shore A duromeetrit muuta, muutes kasutatava täiteaine kogust. Jäik anorgaaniline faas muudab materjali stabiilsemaks, mis parandab survetugevust, mis on oluline sulgemise eesmärgil. Kuid laadimine, mis ületab soovitatut, võib kahjustada purunemise pikenemist, seega on vaja retsepti hoolikalt tasakaalustada.
Vulkaniseerimine Optimeerimine ja pH reguleerimine
Aluseline olemus muudab seda, kui kiiresti ja hästi paranemine toimub. See neutraliseerib kiirendi happelised lagunemissaadused, mis võivad segamise ajal vulkaniseerumise peatada. See pehmendav efekt tagab, et kõvenemiskiirus on tootmispartiide lõikes sama, mis vähendab erinevusi valmistoodete füüsilistes omadustes.
Happefiltreerimine hoiab tööstusseadmeid roostetamise eest, mistõttu mikserid ja ekstruuderid kestavad kauem. See eelis on eriti kasulik väävli fikseerimise süsteemide või taaskasutatud elastomeeridega töötamisel, mis võivad sisaldada happelisi saasteaineid. pH stabiliseeriv toime on eriti kasulik märgades kohtades, kus kemikaalid võivad vett imades happeliseks muutuda.
Mõnel klassil on väike, kuid märgatav katalüütiline toime peroksiidide paranemissüsteemidele. See oleneb aga sellest, kuidas pinda töödeldakse ja osakeste suurusest. Kui formulaatorid töötavad silikoonkummi või peroksiidiga kinnitatud EPDM-iga, peavad nad tegema ühilduvustestid, kuna mõned pinna muutused võivad takistada radikaalpolümerisatsiooni õiget toimimist. Kui valite õige lisandi, aitab see sihipäraselt ravida keemiat, mitte ei sega seda.
Magneesiumhüdroksiidi võrdlus alternatiivsete lisanditega kummitootmises
Ostuvalikut tehes tuleb vaadata mitmeid erinevaid leegiaeglustaja ja täiteaine valikuid, millest igaühel on omad plussid ja miinused. See võrdlus annab teile tausta strateegiliseks hankimiseks, mis sobib teie individuaalse rakenduse vajadustega.
Alumiiniumhüdroksiid (ATH)
Alumiiniumtrihüdraat on kõige levinum halogeenivaba-leegi summutaja ja selle kilogramm maksab vähem kuimagneesiumhüdroksiid. Seda saab kasutada paljudel üldotstarbelistel-kummi kasutusaladel, kus töötemperatuur on madal, kuna selle lagunemistemperatuur on 200 kraadi. ATH on väga hea suitsu blokeerimisel ja sarnasel viisil loomulikul lagunemisel.
Kuid kuna see laguneb aeglasemalt, ei saa seda kasutada kõrgel temperatuuril{0}}käitlevates elastomeerides, nagu EPDM, mis on segatud temperatuuril üle 200 kraadi. Kuna materjalid segamisel lagunevad, eraldub liiga vara veeaur, mis põhjustab pooride ja ebaühtlase jaotumise. Magneesiumhüdroksiidi 340-kraadine lagunemispunkt eemaldab selle piirangu, võimaldades elastomeeride puhul üldiselt suuremat stabiilsust.
Kuna selle kristallstruktuur on pehmem, ei tööta ATH nii hästi kui muud materjalid. Samade mehaaniliste omaduste saamiseks vajate hästi koos toimivaid täiteaineid, mis muudab retsepti keerulisemaks. Kuna see on odavam, kuid ei tööta nii hästi, on ATH parim hinna{2}}tundlike rakenduste jaoks, millel on vähe insenerivajadusi. Teisest küljest on magneesiumhüdroksiid parim kõrgekvaliteediliste-rakenduste jaoks, mis peavad olema tulekindlad ja millel on tugev struktuur.
Magneesiumoksiid
Puhast magneesiumoksiidi kasutatakse enamasti happeaktseptori ja vulkaniseerimise aktivaatorina, mitte leegi summutajana. Selle tugevalt aluseline (pH 10,5) eemaldab selle happeid paremini kui hüdroksiidi vorm. See muudab selle kasulikuks kloropreenkummist valemites, kus töötlemise käigus eralduv vesinikkloriid tuleb neutraliseerida.
Oksiid ei lagune toatemperatuuril, seega ei anna see suurt kaitset tule eest. Selle peamised ülesanded on tervenemisprotsessi käivitamine ja selle stabiilsena hoidmine. Asjade ostmise eest vastutavad meeskonnad peavad suutma neil kemikaalidel vahet teha. Kui magneesiumoksiid ja hüdroksiid segunevad, võib see tulekindluse vajaduse korral segu segamini ajada.
Mõned segameetodid kasutavad nii magneesiumoksiidi kui ka magneesiumhüdroksiidi. Magneesiumoksiidi kasutatakse kõvendamiseks madalal koormusel (3-5 osa saja kummi kohta) ja magneesiumhüdroksiidi kasutatakse leegiaeglustamiseks suurel koormusel (50-65 phr). See meetod parandab nii kõvenemise efektiivsust kui ka hoone ohutust tulekahju ajal, kuid muudab tooraine keerulisemaks ja raskendab varude jälgimist.
Kaltsiumhüdroksiid
Kaltsiumhüdroksiid on leeliselistest hüdroksiididest kõige odavam. Seda kasutatakse mõnes tööstuslikus kummikasutuses, kus leegiaeglustus pole kõige olulisem. See laguneb umbes 580 kraadi juures, mis on palju kõrgem kui tavaline kummi valmistamiseks kasutatav temperatuur. See tähendab, et see ei ole väga hea tulekahjude peatamiseks, kuna see jahtub sees.
Ühendi peamine kasutusala on pH reguleerimine ja hapete neutraliseerimine segamise ajal. Seda ei saa kasutada vähese-suitsu halogeeni-vabades olukordades, kuna sellel ei ole tugevat tugevdavat toimet ja see ei ima nii palju soojust. Kaltsiumhüdroksiidi valivad hankemeeskonnad enamasti odavate{4}}tootmiskulude jaoks, mille tuleohutuseeskirjad ei ole nii ranged.
Kaltsiumhüdroksiidi kasutamisel on osakeste suurust raskem kontrollida ja tulemuseks on sageli karedamad mustrid, mis kahjustavad pinnaviimistlust. Kuna materjal lahustub vees kergemini, võib see niisketes kohtades põhjustada õitsemist (pinna liikumist), mis võib mõjutada nii valmistoodete välimust kui ka funktsiooni.
Valikukriteeriumid ja otsustusraamistik
Parimate koostisosade valimiseks peate vaatama rohkem kui ainult ühiku maksumust. Tarnija usaldusväärsus muutub oluliseks teguriks, millele mõelda. Probleemide hankimisel on oht, et mineraalide -põhiste materjalide maak saab otsa, ja tehnoloogilised piirangud, mis mõjutavad keemilise sünteesi regulaarsust. Tarnebaaside mitmekesistamine vähendab riski sõltuda ühest allikast, mis võib teie tootmisgraafikut nihutada.
Kvaliteedinõuded peavad vastama toote vajadustele. Ülipeened osakeste suurused on kallimad, kuid neil on paremad mehaanilised ja dispersiooniomadused. Pinna töötlemine mõjutab seda, kui hästi polümeer sellega töötab ja kuidas see töötleb. Enne suuremahuliste-ostude sooritamist peaksid tehnilised meeskonnad võrdlema võimalikke materjale laboris tegelikes tootmistingimustes-.
Normatiividele vastavuse paberimajandus on teine asi, millele midagi ostes mõelda. RoHS-i, REACH-i ja UL-i leegimäärade puhul peavad pakkujad sertifikaadid kinnitama. Kvaliteedilepingutes selgete puhtuse, osakeste suuruse jaotuse, niiskusesisalduse ja raskmetallide piirangute kehtestamine hoiab ära partiide -to-erinevused, mis võivad lõpptoote jõudlust kahjustada.
Hanketeave: kvaliteetse{0}}magneesiumhüdroksiidi hankimine kummi tootmiseks
Kvaliteedi turvalisus, tarneahela töökindlus ja kulude optimeerimine on kõik heade hankimisstrateegiate olulised osad. Globaalnemagneesiumhüdroksiidturul on palju erinevaid tarnijaid üle kogu maailma ja igaühel neist on oma eelised.
Kriitilised spetsifikatsioonid ja kvaliteediparameetrid
Puhtuse määral on suur mõju leegiaeglustite toimimisele ja mehaanilisele käitumisele. Keemilise klassi puhtus on tavaliselt üle 99%, samas kui mineraalse -töödeldud brutsiidi puhtusaste on 92–98%, olenevalt maagi kvaliteedist ja selle käitlemisest. Kui rääkida heledast-värvi kummist, tähendab kõrgem puhtusaste paremat värvi säilimist ja vähem tuhka pärast põletamist.
Osakeste suuruse jaotust tuleb hoolikalt kirjeldada. D50 keskmine osakeste suurus mõjutab seda, kui kergesti see hajub ja kui hästi see tugevneb. Ultra-peened tüübid (D50 < 2 μm) pakuvad paremat jõudlust suurema kuluga. Tipp-standardid (D97 või D99 väärtused) peatavad suured osakesed, mis kahjustavad pinda või nõrgendavad elektrilisi omadusi kaabli kasutamisel. Tehnilised andmelehed peaksid sisaldama laserdifraktsiooni osakeste suurust.
Pinnapuhastuskeemial on suur mõju töötlemise toimimisele. Käsitlemata sordid on hüdrofiilsed, mistõttu on neid raske mitte-polaarsetes elastomeerides levitada. Silaani sidumisained moodustavad kovalentsed sidemed polümeeri ahelatega, mis muudab need paremini ühilduvaks. Rasvhappetöötlused, nagu steariinhape ja oleiinhape, katavad pinnad füüsiliselt, et muuta need libedaks. Need pinnad sobivad enamikul-üldotstarbel kasutamiseks. Pinnatöötluse tüüp ja kogus tuleb hanke spetsifikatsioonides selgelt välja tuua.
Ülemaailmne tarnemaastik ja hinnakujunduse dünaamika
Hiina toodab suurema osa maailma looduslikust ja keemilisest magneesiumhüdroksiidist. Selle põhjuseks on asjaolu, et Liaoningi provintsis on palju brutsiidi maagi allikaid ja väljakujunenud{1}}infrastruktuur keemiliseks sünteesiks. Hiinast pärit konkurentsivõimelised hinnad on tingitud mastaabisäästust, kuid kvaliteedi järjepidevus muudab tootjate vahel palju. Partii-to-järjepidevus on usaldusväärsem, kui tegija on hästi-tuntud, tal on ISO heakskiit ning ta tegeleb oma uurimis- ja arendustegevusega.
Enamik Põhja-Ameerikas toodetud kemikaale on eritüüpi, mida kasutatakse kõrgkasutuses{0}}. Kuigi kodumaised müüjad maksavad tavaliselt 30–50% rohkem kui Aasia import, pakuvad nad paremat tehnilist tuge, lühemat tarneaega ja lihtsamat transporti. Euroopa toodang on endiselt madal ja suurem osa kontinendi vajadustest kaetakse impordiga.
Hinnad sõltuvad selliste toorainete maksumusest nagu brutsiitkivi ja soolvee lähteained, jahvatamiseks ja kaltsineerimiseks kasutatud energia hulk ning dollari väärtus. Iga-aastased lepingukõnelused toimuvad tavaliselt esimeses kvartalis ja lubadused osta palju kaupa saavad paremad hinnad. Kohaturult ostmine võimaldab teil tulla toime muutuva nõudlusega, kuid see maksab teile hinnakindlust. 20–25 tonni kaupade tarnimine konteineris säästab raha veokuludelt võrreldes asjade väiksemate partiidena ostmisega.
Tarnijate hindamine ja riskijuhtimine
Tarnija oskuste tundmaõppimine on midagi enamat kui lihtsalt hindade võrdlemine. Mineraal-põhinevad kaubad peavad olema nende maagivarude jätkumise suhtes väga ettevaatlikud, sest ammendumise oht võib tarnesuhted ette teatamata lõpetada, mille ümbersõnastamine ja ümber-kvalifitseerimine võib olla väga kulukas. Kaevanduste tegevust ja töötlemisettevõtteid külastades saate teada, kui stabiilsed on ressursid ja kui palju nad suudavad toota.
Tehnoloogia infrastruktuuri hindamine on oluline, eriti keemiaklasside puhul. Tarnija täiustatud sünteesiüksused, pinna muutmise tööriistad ja osakeste suuruse määramise oskused näitavad, kui hästi suudavad nad hoida kvaliteeti ühtlasena ja leida uusi viise toodete paremaks muutmiseks. Kui tarnijad osalevad teadus- ja arendustegevuse partnerlustes ülikoolide või õppekeskustega, näitab see, et nad soovivad aidata tehnoloogial edasi liikuda.
Kvaliteedijuhtimissüsteemide sertifitseerimine (ISO 9001, ISO 14001) on hea algus, kuid siiski on vaja testida. Kontrollide saabumise reeglite kehtestamine, mis hõlmab osakeste suuruse mõõtmist, puhtuse määramist XRF või ICP abil ja niiskusesisalduse mõõtmist, hoiab spetsifikatsioonidele mittevastava materjali tootmist. Kui lähteandmeid on vaja kinnitada, on kolmanda osapoole laboratoorsed testid{4}} neutraalne viis seda teha.
Logistika ja tarneahela optimeerimine
Tarneajad sõltuvad palju sellest, kus müüja asub ja kuidas toode on valmistatud. Tavaliselt tarnivad kodumaised müüjad kahe kuni nelja nädala jooksul. Import Aasiast aga võtab kuus kuni kümme nädalat, mis sisaldab merevedu ja tollivormistust. Varude strateegiline haldamine kaalub kaupade käepärast hoidmise kulusid ja võimalust, et tarned katkevad. Paljudel suurklientidel on piisavalt varusid, et jätkuks 60–90 päevaks.
Pakendi konfiguratsioonid mõjutavad seda, kui hästi seda käsitletakse ja kui hästi see sees olevaid kaupu kaitseb. Suured kotid (500–1000 kg FIBC) sobivad kõige paremini inimestele, kes kasutavad õhutranspordisüsteeme paljude kaupade teisaldamiseks, samas kui väiksemaid paberkotte (25 kg) saab kasutada mitmesuguste retseptide jaoks. Niiskustõkked, nagu polüetüleenist vooderdised, ei lase asjadel ladustamise ajal märjaks saada, mis on väga oluline niiskuse taseme hoidmiseks alla 0,5%.
Nii otsestel tootjasidemetel kui ka turustajapartnerlusel on plusse ja miinuseid. Otseostmine vabaneb vahendajatest, mis alandab hindu suurkasutajatele, kes kasutavad iga kuu palju konteinereid. Kui rääkida väiksematest kogustest, kohalikust ladustamisest ja mitme kauba korraga saatmisest, on turustajad paremad kui jaemüüjad. Hübriidmeetodid, mis kasutavad põhiklasside jaoks otseostmist ja spetsiaalsete sortide turustajad, annavad parima nii hinnast kui ka vabadusest.
Järeldus
Magneesiumhüdroksiidon kasulik kummi valmistamisel, kuna peatab leegid, tugevdab materjale ja hoiab neid töötlemise ajal stabiilsena. Kuna see laguneb kõrgel temperatuuril ega tekita kahjulikke kõrvalsaadusi, on see oluline koostisosa vähese-suitsu halogeeni-vabaks kasutamiseks autotööstuses, tööstuses ja kaablikummitööstuses.
Mineraal- ja keemiliste klasside, osakeste suuruse nõuete, pinnatöötluse ja allika töökindluse osas valikuid tehes peavad hankespetsialistid tegelema suure teabega. Kuna need tooted on tuleohutuse ja reeglite järgimise seisukohalt nii olulised, ei tasu väike kulude kokkuhoid alati kvaliteedi ühtsuse, tarneahela stabiilsuse ja ekspertide toe osas seda väärt.
Magneesiumhüdroksiidi turgu kujundavad jätkuvalt uued nanotehnoloogia arengud, bio{0}}põhine sünergia ja rangemad valitsuse eeskirjad. Tootjad saavad uuenduslike tarnijatega koostööd tehes ja pidevalt koostisi täiustades ära kasutada võimalusi sellistes valdkondades nagu elektrisõidukid, rohelised hooned ja taastuvenergia infrastruktuur.
KKK
Kas magneesiumhüdroksiid on nahaga otseses kokkupuutes olevate kummitoodete jaoks ohutu?
Kummi valmistamiseks kasutatakse tööstuslikku -puhast magneesiumhüdroksiidi ja see vastab ohutusstandarditele kasutusel, mis ei puutu otseselt kokku nahaga (nt kaablikatted ja autotihendid). Õigesti valmistatud ühend ei ole mürgine ega ärrita nahka. Kuid kasutuste puhul, mis peavad olema otseses ja pikaajalises kokkupuutes-nahaga, ulatuvad biosobivuse testimine ja sertifitseerimine kaugemale sellest, mida nõuavad standardsed tööstusstandardid.
Kas magneesiumhüdroksiid võib kummipreparaatides alumiiniumhüdroksiidi täielikult asendada?
Täielik asendamine sõltub töötlemise temperatuurivajadustest ja kulupiirangutest. Magneesiumhüdroksiid on suurepärane kõrgtemperatuurilistes elastomeerides (EPDM, silikoon), mida töödeldakse temperatuuril üle 200 kraadi, kus alumiiniumhüdroksiid laguneb. Alumiiniumhüdroksiidi või segasüsteeme saab siiski kasutada kulusäästlikul-otstarbel ja mõistlike töötlemistemperatuuridega. Ümberformuleerimise katsed leiavad parimad asendusmeetodid, mis põhinevad konkreetsetel jõudluseesmärkidel.
Millised magneesiumhüdroksiidi laadimistasemed saavutavad UL94 V-0 leegi reitingud?
Kaabli mantli segud vajavad UL94 V-0 klassifikatsiooni saavutamiseks tavaliselt 50–65 osa saja kummi (phr), kuigi täpsed kogused sõltuvad elastomeeri tüübist, osakeste suurusest ja sünergilistest lisanditest. EPDM-i koostised vajavad tuleohtlikkuse erinevuse tõttu üldiselt suuremat koormust kui kloropreen või klorosulfoonitud polüetüleen. Täpsed laadimisvajadused leitakse laboritestide abil, kasutades tegelikke tootmismeetodeid.
Kuidas mõjutab osakeste suurus jõudlust ja kulusid?
Ülimalt -peened klassid (D50 < 2 μm) tagavad suurepärase hajuvuse, leegiaeglustuse ja mehaanilise tugevduse, kuid pakuvad 20–40% kõrgemat hinda võrreldes standardklassidega (D50 3-5 μm). Peenosakesed muudavad pinnaviimistluse paremaks ja parandavad kaablite elektrilisi omadusi. Jämedamad materjalid töötavad kõige paremini töökohas, kus on vaja raha säästa ja mis ei hooli nende välimusest. Optimaalne osakeste suuruse valik vastab jõudlusvajadustele eelarvepiirangutele.
Usaldusväärse magneesiumhüdroksiidi tarnimise partner Henghao tehnoloogiaga
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. on enam kui 20 aastat olnud usaldusväärne magneesiumhüdroksiidi allikas kummitootjatele 33 riigis. Meil on erinevat tüüpi nii mineraalset brutsiidipulbrit kui ka keemilist magneesiumhüdroksiidi. Nende hulka kuuluvad ülipeened valikud, mille D50 väärtused on alla 2 mikromeetri, ja täiustatud pinnaga-töödeldud valikud, mis töötavad kõige paremini paljude elastomeerisüsteemidega.
Meie otsesed tehasehinnad, range kvaliteedikontroll ja usaldusväärne tarneahel lahendavad kõige olulisemad probleemid, mis tehnilistel meeskondadel ja ostujuhtidel on hankimisel. Sõltumata sellest, kas vajate suurt konteinerite arvu-traadi suuremahuliseks tootmiseks või spetsiaalseid valemeid autode tihendamiseks, teeb meie tehnilise toe meeskond teiega koostööd, et parandada segu jõudlust.
Võtke ühendustinfo@henghaopigment.comkohe, et rääkida oma vajadustest, hankida üksikasjalikud andmelehed või seadistada testimisnäidised. Külastage saiti henghaocolor.com, et näha kõiki meie tooteid ja õppida, kuidas-tuntud ettevõttega töötamine võib muuta teie tarneahela usaldusväärsemaks ja teie tooted konkurentsivõimelisemaks.
Viited
1. Harper, CA & Petrie, EM (2003). Plastmaterjalid ja -protsessid: kokkuvõtlik entsüklopeedia. Wiley-Interscience, New Jersey.
2. Rothon, RN (2017). Polümeerirakenduste täiteained. Springer International Publishing, Šveits.
3. Hull, TR & Kandola, BK (2009). Polümeeride tulekindlus: uued strateegiad ja mehhanismid. Cambridge'i kuninglik keemiaühing.
4. Rodgers, B. (2015). Kummi segamine: keemia ja rakendused. CRC Press, Boca Raton.
5. Xie, R. & Qu, B. (2001). Paisuva grafiidi ja magneesiumhüdroksiidi sünergistlikud efektid halogeen{5}}leeki aeglustavates EVA segudes. Polümeeri lagunemine ja stabiilsus, 71(3), 375-380.
6. Morgan, AB ja Wilkie, CA (2014). Mitte-halogeenitud leegiaeglustajate käsiraamat. Scrivener Publishing, Massachusetts.
