Probleem, mis paljudele trükkimise ja viimistlusega tegelevatele inimestele ei meeldi, on see, kui tint eraldub eraldi värviribadeks. See probleem on enamasti põhjustatud pigmendiosakeste suuruse ja tiheduse muutumisest ning selle keerulisest viisistJet Ink pigment valemid kuivad. Kui lahustid aurustuvad ebaühtlaselt, liiguvad erinevate füüsikaliste omadustega pigmendid erineva kiirusega. See loob ühtlase värvikatte asemel nähtavale ribad või triibud. Tehnilised insenerid ja ostujuhid peavad seda sortimisprotsessi mõistma, et tagada, et värvid jääksid tööstuslikes seadetes partiide kaupa ja aja jooksul samaks.
Mõistmine, miks tint eraldub erinevateks pigmendiribadeks
Põhimehaanika pigmendiribade moodustumise taga
Lõhenev efekt ilmneb siis, kui tindi erinevad osad käituvad kirjutamise ja kuivamise ajal erinevalt. Tindiprinteri retseptides kasutatakse pigmendiosakesi, mis on tahked ained, mis ei lahustu vees, kuid on segatud vedeliku transpordisüsteemiga. Erinevalt molekulaarvärvidest, mis lagunevad täielikult, säilitavad need nanoosakesed (tavaliselt 100–200 nanomeetrit) oma kuju kogu protsessi vältel. Kui osakesed on aluspinnale pandud, hakkab kandevedelik ära voolama või imenduma, mis liigutab osakesi vastavalt nende omadustele ringi.
Sel juhul on osakeste suuruse levik väga oluline. Erinevad liikumiskiirused võivad juhtuda isegi sama värvisegu sees, kui laius on veidi erinev. Vedelike mehaanika kipub laskma väiksematel osakestel kergemini ringi liikuda, samas kui suuremad osakesed kipuvad kiiremini settima või jääma oma algusele lähemale. See põhjustab aja jooksul aeglast eraldumist, mis on eriti selge poorsetel või osaliselt poorsetel pindadel, kus vedeliku neeldumiskiirus on trükipiirkonnas erinev.
Kuivatamise dünaamika ja lahusti aurustumismustrid
Kõige olulisem aeg ribade arendamiseks on kuivamisfaasis. Kuna trükitud tilga süttivad osad aurustuvad külgedelt sissepoole, põhjustavad need Marangoni efekti ja kapillaaride voolamist tilga sees. Need liigutused liigutavad pigmendiosakesi mööda ja koguvad need sageli tilga serva ümber. Seda nimetatakse "kohvirõnga efektiks". Süsteemides, kus on rohkem kui üks värvaine, reageerib iga värvaine nendele jõududele ainulaadsel viisil, olenevalt selle tihedusest, pinnakeemiast ja sellest, kuidas see interakteerub pigmenti levitavate ainetega.
Temperatuuril ja niiskusel on suur mõju vee aurustumisele. Madala õhuniiskusega kohtades võib kiire kuivamine lukustada värvid triibulisteks mustriteks, enne kui need jõuavad uuesti ühtlaselt levida. Teisest küljest võimaldab liiga aeglane jahutamine liikumist kesta liiga kaua, mis võib eraldumist halvendada. Tasakaalupunkt muutub sõltuvalt tindi keemiast, kandja pooridest ja koostisainetest, mida nende omaduste kontrollimiseks kasutatakse.
Kontrastsed pigmendipõhised{0}}tindid ja värvitindid
Peale trükkides käituvad pigment- ja värvvärvid väga erinevalt. Värvimolekulid lahustuvad täielikult kandevedelikus, luues tõelise lahenduse, millel ei ole tavaliselt probleeme värvide mehaanilise lagunemisega. See tähendab, et värvid võivad kergesti lahustuda, kuid see tähendab ka seda, et nad pääsevad materjalidesse sügavamale ning on vähem vastupidavad UV-kahjustustele ja veele.
Jet Ink pigmentpreparaadid loobuvad oma käsitsemislihtsusest vastutasuks parema jõudluse eest. Tahked otsikud katavad materjali pinna ja kaitsevad seda. See muudab selle väga vastupidavaks valgusele ja veele, mis on olulised omadused välisiltide, tööstuslike pakendite ja riidele printimisel. Tehnilised meeskonnad peavad kaaluma neid jõudluse eeliseid lisatööga, mida tuleb teha ribade levimise peatamiseks ja jaotuse stabiilsena hoidmiseks kogu tarneahelas.
Peamised tegurid, mis mõjutavad pigmendiribade eraldamist reaktiivtindis
Pigmendi tüüp ja keemiline koostis
Värvi keemilisel koostisel on suur mõju asjade eraldumisele. Orgaanilised pigmendid on hinnatud nende erksate ja rikkalike värvide poolest. Võrreldes tehispigmentidega on neil tavaliselt väiksem tihedus ja väiksemad osakeste suurused. See muudab nad tõenäolisemaks vedelike tõttu kuivades liikuma. Anorgaanilised pigmendid, nagu raudoksiidid ja titaandioksiid, on suurema tihedusega ja keemiliselt stabiilsemad. Printeri ühilduvuse tagamiseks vajalike sub{5}}mikroniliste osakeste suuruse saamiseks tuleb neid aga agressiivsemalt jahvatada.
Metallvärvid lisavad sügavust, kuna näevad välja nagu helbed ja neil on suur erikaal. Kui vedelik voolab, ei liigu need osakesed samamoodi kui sfäärilised orgaanilised värvid, mistõttu näevad ribade mustrid teistsugused. Vastuseks on tulnud pinnatöötlus- ja isoleerimistehnoloogiad. Nad mässivad pigmendisüdamike plastkihtidesse, mis muudavad nende interaktsiooni transpordivedelikuga ja takistavad neil liigset liikumist.
Keskkonna- ja töötlemisparameetrid
Printimise ja kuivatamise ajal võivad temperatuurimuutused muuta tindi palju vähem või viskoossemaks, mis võib muuta vedelike liikumist ja pigmentide suspendeerumist. Kui segu töötab kõige paremini 22 kraadi juures, ei pruugi see nii hästi töötada 30 kraadi juures, kus viskoossus on madalam ja pigmendid saavad kergemini ringi liikuda. Suhteline õhuniiskus ei muuda mitte ainult seda, kui kiiresti asjad kuivavad, vaid võib muuta ka mõnede koostisosade hügroskoopseid omadusi, mis võib muuta hoolikalt tasakaalustatud dispersioonid vähem stabiilseks.
Trükitööriistade sätted on veel üks oluline kontrollpunkt. Värvide dispersioonide pihustamist ja jaotumist mõjutavad tulepinge, joa sagedus ja tilkade suurus. Suuremad pumpamiskiirused vähendavad aega, mille jooksul osakesed peavad õhus settima, kuid need võivad raskendada ka tilkade täpset paigutamist. Düüsi konstruktsioon mõjutab nihkejõude, mida tint läbib, mis võib kas säilitada pigmendi dispersiooni kvaliteeti pikkade trükisarjade jooksul või rikkuda selle.
Substraadi koostoime ja kattekeemia
Vastuvõttev substraat ei ole lihtsalt tühi pind; see on ka eraldiseisva protsessi aktiivne osa. Poorsed materjalid, nagu töötlemata paber- või riidekiud, imavad kiiresti kandevedelikke. See filtreerib välja pigmendiosakesed ja võib viia suuruse{2}}põhise eraldumiseni. Mittepoorsed pinnad, nagu polümeerkiled või kaetud paberid, hoiavad vedelikke kauem, mis võimaldab neil kauem liikuda, enne kui tekib lõplik kile.
Materjalidele{0}}eeltöötluskihtide paigaldamine võib neid suhteid oluliselt muuta. Anioonsed pigmendi sideained ja katioonsed eelkatted loovad koos elektrostaatilise tõmbejõu, mis ankurdab osakesed kokkupuutel kiiresti. See hoiab horisontaalse liikumise ja ribad minimaalsena, kuid eeltöötlus- ja tindisüsteemid tuleb hoolikalt keemiliselt sobitada. Asjade kokkusegamine, mis ei tööta hästi, võib põhjustada flokulatsiooni või ebaühtlaseid parandusi, mis võivad muuta kvaliteediprobleemid hullemaks kui eraldi probleem ise.
Jet Ink pigmendi võrdlemine teiste tinditüüpidega eraldamise ja jõudluse osas
Vastupidavus ja pikaealisus tinditehnoloogiate lõikes
Kui rääkida ajaloolisest usaldusväärsusest,Jet Ink pigment-põhised printimismeetodid on ületamatud. Sõltumatud testid, mis kiirendavad vananemisprotsessi, näitavad, et hea pigmendidispersiooniga tehtud väljatrükid säilitavad siseruumides eksponeerimisel oma värvi terviklikkuse aastakümneid, samas kui värviprindid võivad hakata tuhmuma mõne kuu jooksul. See jõudluse lünk muutub palju suuremaks, kui seda kasutatakse väljas, kus UV-valgus ja niiskuse muutus rikuvad kiiresti värvi-põhised pildid, kuid pigmenteeritud väljatrükid püsivad aastaid.
Kuigi nii lahusti kui ka UV{0}}kõvastuva tindi meetodites kasutatakse pigmente, lahendavad need eraldusprobleeme erineval viisil. Lahustivärvides läbivad tugevad transpordivedelikud substraadi pindu ja lukustavad värvid füüsiliselt paigale, samal ajal kui lahustid aurustuvad. LED- või elavhõbedalampide sisselülitamisel polümeristuvad UV-süsteemid kiiresti, mis külmutab pigmentide asukoha enne, kui nad jõuavad palju liikuda. Iga meetod loobub teatud paindlikkusest: lahusti-põhised tindid vajavad õhusüsteeme, UV-süsteemid aga sobivaid pindu ja kallimaid seadmeid.
Keskkonnamõju ja eeskirjade järgimine
Kuna ettevõtted püüavad olla keskkonnasõbralikumad, on veepõhised{0}}värvivärvid muutunud väga populaarseks. Võrreldes vedelate süsteemidega vabanevad need tooted lenduvate orgaaniliste ühendite heitkogustest või vähendavad neid oluliselt. See on kooskõlas Põhja-Ameerika ja Euroopa rangemate keskkonnaseadustega. Veepõhistel-süsteemidel on aga probleeme kiire kuivamise ja erinevate aluspindadega ühildumisega. Hea jõudluse saavutamiseks vajavad nad sageli kuumi kuivavaid osi või spetsiaalseid katteid.
Reeglid on endiselt muutumas ja inimesed pööravad erilist tähelepanu raskmetallide sisaldusele tehisvärvides ja sellele, kui biolagunevad dispergeerivad ained. Tootjad, kes on eesrindlikud, toodavad nüüd pigmendikaupu, mis on kavandatud vähese-migratsiooniga, mis lahendab muret kemikaalide ülekandumise pärast pakkematerjalides. Hankemeeskonnad peavad kontrollima mitte ainult kehtivate eeskirjade järgimist, vaid ka seda, et tulemas võivad uued eeskirjad, mis võivad pikemas perspektiivis mõjutada tarneahela turvalisust.
Hooldusnõuded ja kogukulude arvestamine
Pigmentvärvid toimivad paremini, kuid hea toimimise tagamiseks vajavad nad rohkem hoolt. Prindipeade puhul peavad puhastusreeglid olema rangemad kui värvisüsteemide puhul, sest isegi väikesed värvimäärangud võivad põhjustada düüside ummistumist. Kui need on olemas, aitavad tindi liikumisseadmed hoida levikut ühtlasena, kuid muudavad asja ka keerulisemaks ja võivad tekitada probleeme. Need praktilised faktid tähendavad, et kui neid ei käsitleta hästi, toovad need kaasa suuremad tööjõukulud ja suurema ebaõnnestumise võimaluse.
Tindihinnad on vaid üks osa kogukulude uuringust. Muud osad hõlmavad substraadi jääke, printimiskordade arvu ja seadme kasutusiga. Ehkki pigmenttindid maksavad tavaliselt rohkem ühiku kohta kui värvained, tähendab nende suurem esimese-käigu saagis ja väiksem ümbertöötlemisvajadus sageli madalamaid üldkulusid. Pikem välistingimustes vastupidavus tähendab, et siltide ja kujutiste puhul pole vaja kallist ümbertöödelda, mis säästab toote eluea jooksul palju raha, kuigi tindi ja nende toetamise infrastruktuuri eest kulub rohkem.
Praktilised lahendused pigmendiribade eraldamise haldamiseks ja optimeerimiseks
Strateegilised pigmendi valiku kriteeriumid
Eraldusprobleemidest vabanemine algab rakenduse vajadustele vastavate materjalide hoolika valikuga. Kitsaste osakeste suuruse jaotusega ja tugevate pinnamuutustega pigmendid, mis hoiavad dispersiooni stabiilsena mehaanilise surve tõttu, mis tekib kangale trükkimisel ja seejärel selle kõvenemiseks kuumutamisel, sobivad paremini tekstiili trükkimiseks. Pakendamiseks on oluline leida värve, mis ei liigu ja kleepuvad madala-pinna-energiaga kiledele, nagu polüpropüleen ja polüetüleen.
Dünaamilise valguse hajumise kasutamine osakeste suuruse mõõtmiseks peaks tarnija heakskiitmise ajal olema tavapärane. D50 number iseenesest ei ütle teile palju; täielik jaotuskõver, eriti D99 saba, mis näitab suurimaid osakesi, ütleb teile otse, kui hästi filter töötab ja kas see töötab printeriga. Zeeta potentsiaali mõõtmisel näete, et dispersioon on stabiilne. Absoluutarvud üle 30 millivoldi tähendavad tavaliselt seda, et materjal ei kleepu tavalistes ladustamis- ja käsitsemistingimustes kokku.
Seadmete hoolduse ja tindi käsitsemise protokollid
Prindipead ja vedeliku toitesüsteemid ei kogune värve rangete puhastusplaanide tõttu. Kuigi kaasaegsetel trükiseadmetel on automatiseeritud parandusprotsessid, tuleks neid siiski aeg-ajalt käsitsi kontrollida, eriti pigmenditüüpide või värvide vahel liikudes. Filtreerimissüsteemide õigeaegne jälgimine ja asendamine on oluline, et vältida survet, mis võib muuta tindi voolamist ja langetada väljatrükkide kvaliteeti.
Pigmentide säilitamisel on suur mõju nende säilivusele. Tootja soovitatud vahemikuga võrreldes liiga kõrged või liiga madalad temperatuurimuutused võivad põhjustada püsivat kuhjumist ning liigne segamine võib tekitada õhumulle, mis muudavad pihustamise vähem tõhusaks. Segu puhtuse säilitamiseks tarnimisest kuni lõppkasutuseni peaksid puistekäitlusseadmetel olema õrnad tagastusmasinad ja kontrollitud temperatuuriga -hoidla. Tarnekuupäevadel põhinevate konteinerite pöörlemine hoiab ära nende liiga pika ladustamise, mis võib hoolimata dispergeeriva aine keemilisest koostisest põhjustada settimist.
Päris-maailma juurutamise edulood
Tööstustoodete etikettide valmistajad on astunud suuri samme edasi, üleminekuga tootele Jet Ink pigmentmis on ümbritsetud plastikust ja on spetsiaalselt valmistatud sünteetiliste pindade jaoks. Need täiustatud dispersioonid vähendasid ribade vigu rohkem kui 60% ja muutsid ka liimikatse tulemused paremaks. Värvi muutmiseks kasutatud tehnoloogia muutis osakeste tiheduse profiili ühtlasemaks, mis vähendas liikumise erinevusi olulise kuivatusakna ajal.
Kangatrükifirmal, kellel oli probleeme erinevate vahetuste ajal värvide muutumatuna hoidmisega, võttis kasutusele temperatuuriga -kontrollitud tindi kohaletoimetamise süsteemid ja kõrge-stabiilsusega pigmendidispersioonid. See segu vabanes temperatuurimuutustest, mis põhjustasid viskoossuse muutusi, ja nendega kaasnevatest ribade mustritest. Kvaliteedikontrolli andmed näitasid, et keeldutud kaupade arv langes 8%-lt alla 2%-le. Investeering kontrollitud tarnesüsteemidesse tasus end ära üheksa kuuga tänu väiksemale materjalijäätmetele ja suuremale toodangule.
Kust ja kuidas hankida kvaliteetseid jugatindi pigmente B2B klientidele?
Tarnijate võimaluste ja sertifikaatide hindamine
Pigmentide usaldusväärsete allikate leidmiseks peate vaatama rohkem kui ainult toote tehnilisi andmeid. Tarnija suutlikkus asju valmistada mõjutab otseselt partiide regulaarsust, mis on oluline värvistandardite rangeks hoidmiseks pikkade tootmisperioodide jooksul. Suur asi, mis eristab üht pakkujat teisest, on täiustatud freestööriistad, mis suudavad teha väikeseid osakeste suurust vähese saastatusega. Kvaliteedijuhtimise sertifikaadid, nagu ISO 9001, annavad teile põhilise meelerahu, samas kui teie ettevõttele vastavad standardid näitavad, et hoolite tõesti sellest, mida teie kliendid soovivad.
Tehnilise abi raamistik on see, mis eristab strateegilisi partnereid tavalistest müüjatest. Juurdepääs rakendusekspertidele, kes teavad, kuidas substraadid töötavad, kuidas parandada koostisega seotud probleeme ja kuidas tööriistu maksimaalselt ära kasutada, tõstab toote enda väärtust oluliselt. Kohandatud muudatused, nagu osakeste suuruse muutmine, pindaktiivsete ainete kemikaalid või pinnatöötlused, võimaldavad luua lahendusi, mis on spetsiifilised tööprobleemidele, selle asemel, et panna rakendusi kohanema valmistoodetega-.
Hankeprotsessides ja hinnastruktuurides navigeerimine
Hulgi ostes tuleks rääkida enamast kui ainult ühikuhindadest. Samuti peaksite jälgima, et tarnimine ei peatuks ja oleks selge, kust tooraine pärineb. Pigmentide valmistamiseks on vaja stabiilset juurdepääsu toorainele. Need võivad olla inimtekkelised keemilised molekulid või looduslikud maagid, mis on kogutud. Tarnijate mitmekesistamine tooraine tasandil säästab ostjaid tarneprobleemidest, mis on põhjustatud kaevanduste materjalide lõppemisest või poliitilistest probleemidest, mis mõjutavad keemiliste lähteainete kättesaadavust.
Näidispäringu tööriistad võimaldavad teil teha täieliku ülevaatuse, enne kui pühendute suurele toodangule. Täielik testide komplekt peaks sisaldama kiireid stabiilsusuuringuid, teste, et näha, kui hästi uus materjal töötab olemasolevate aluste ja tööriistadega, ning kvaliteedierinevusi uue materjali ja olemasolevate materjalide vahel. See investeering kinnitustöödesse hoiab ära kallite mittevastavuse või jõudlusega seotud probleemide avastamise keset tootmist, mis võib tähendada kiiret asenduste leidmist või kliendile järeleandmisi.
Strateegiliste tarnijate suhete loomine
Pikaajalistel-suhetel pigmendipakkujatega on eelised, mis ulatuvad kaugemale tehingukulude vähendamisest. Kui tarvikuid pole piisavalt, annavad loodud suhted teile eelisjuurdepääsu, võimaldavad teil esmalt ajastada kohandatud arendusprojekte ja osaleda keerukamate rakenduste probleemide lahendamisel. Kui teete tavalisi äriülevaateid, saate rääkida tulevastest vajadustest, uutest reeglitest ja eeskirjadest ning tehnoloogia tegevuskavadest, mis võivad mõjutada teie tulevaste materjalide valikuid.
Tarnija{0}müügijärgse toe kvaliteet näitab sageli, kui palju nad oma klientide edust hoolivad. Kiire reageerimine tootmise käigus tekkivatele tehnilistele probleemidele, valmisolek teha jagatud rikete analüüsi ning valmisolek rääkida retsepti või tarneplaani muudatustest on kõik asjad, mis eristavad partnereid tarnijatest. Tegevuse kasvades muutuvad need teenuse osad väärtuslikumaks ning tarneahela töökindlus mõjutab otseselt tootmisplaane ja klientide lubadusi.
Järeldus
Tindiprinteri puhul on poolitamineJet Ink pigmentribad on põhjustatud keerulistest seostest osakeste omaduste, tindi voolu ja kandja omaduste vahel. Heaks juhiks saamiseks peate mõistma neid põhiprotsesse ja paika panema plaanid, mis hõlmavad kõike alates materjalide valimisest kuni teie seadmete parima töötamise ja tarnijatega suhete loomiseni. Kõrge jõudlusega-pigmendi dispersioonidele üleminek nõuab rohkem tehnilist tööd kui lihtsamatele värvisüsteemidele üleminek, kuid see tasub end suuresti ära, pakkudes paremat pikaealisust, eeskirjade järgimist ja tööstabiilsust. Kui ostujuhid ja tehnilised meeskonnad panevad raha pigmentide nõuetekohaseks kvalifitseerimiseks ja tarnijatega partnerlussuhete loomiseks, on nende ettevõtted loodud selleks, et püsida konkurentidest ees rasketes tööstuslikes trükirakendustes.
KKK
Mis põhjustab tindi eraldumist printimise ajal ribadeks?
Kui pigmendiosakesed liiguvad jahutamise ajal laialdaselt osakeste suuruse, tiheduse ja vedeliku dünaamika muutumise tõttu, tekivad ribad. Kui segate keskkonna temperatuuri ja niiskust sellega, kuidas meedium värvi neelab, tekib olukordi, kus värvid liiguvad ringi, selle asemel, et prinditavale alale ühtlaselt jaotuda.
Kas seadmete reguleerimine võib pigmendi triibutuse kaotada?
Seadmete optimeerimine vähendab triibutust oluliselt, kuid ilma õige tindi koostiseta on see harva täielikult kõrvaldatud. Pihustusseadete muutmine, aluspinna temperatuuri jälgimine ja õigete kuivatusprofiilide kasutamine toimivad koos heade värvidispersioonidega, et hoida eraldumist minimaalsena. Kõige tõhusamate meetodite puhul kasutatakse nii peenhäälestatud-tööriistu kui ka materjale, mis on spetsiaalselt selle töö jaoks loodud.
Kuidas mõjutab osakeste suurus eralduskäitumist?
Väiksematel osakestel on lihtsam läbi vedelike liikuda ja kuivamise ajal kauem hõljuda, samas kui suurematel osakestel on kergem settida. Kui osakeste suurus jaotatakse ühtlaselt, on osakeste eraldumise kalduvus väiksem, kuna need kõik reageerivad vedeliku dünaamikale ühtemoodi. Suurimaid osakesi näitaval D99 numbril on suur mõju nii osakeste eraldumisele kui ka printeri ummistumise tõenäosusele.
Partner tõestatud Jet Ink pigmendi tarnijaga
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd.on pigmente tootnud üle 20 aasta ja töötab 33 riigi tindi-, kile- ja plastitööstusega. Meie lai tootevalik sisaldab orgaanilisi pigmente AZO, Lake ja Ftalotsüaniini ning spetsiifilisi kunstlikke värvaineid. Kõik need on valmistatud rangete kvaliteedikontrolli standardite alusel, mis tagavad stabiilsuse partiide kaupa. Tööstusliku trükkimise jaoks teame, kui oluline on stabiilne jaotus ja täpne osakeste suuruse kontroll. Seetõttu teeb meie ekspertmeeskond otse koostööd klientidega, et olla kindel, et nende valitud pigmendid sobivad nende pindadele ja seadmetele kõige paremini.
Kui kombineerite tehase{0}}otseste hindadega täielikku ekspertide abi, saate kogu ostuprotsessi jooksul kõige rohkem väärtust. Meil on palju kogemusi suurte tegijatega üle maailma töötades, nii et suudame rahuldada teie kõige nõudlikumad vajadused, olenemata sellest, kas vajate tavalisi hindeid või spetsiaalselt raskete tööde jaoks muudetud värve. Saatke meile e-kiri aadressilinfo@henghaopigment.comet rääkida oma ainulaadsetest vajadustest ja küsida üksikasjalikke andmelehti või testnäidiseid.
Viited
1. Chen, L. ja Wang, M. (2021). Tindiprintimise osakeste migratsioonimehhanismid: põhjalik ülevaade. Journal of Imaging Science and Technology, 65(4), 234-248.
2. Hutchings, IM ja Martin, GD (2019). Tindiprinteri tehnoloogia digitaalseks tootmiseks. Wiley-Blackwell Publishing, Hoboken, New Jersey.
3. Magdassi, S. (2020). Tindiprinteri tintide keemia. World Scientific Publishing, Singapur.
4. Riddlestone, P. ja Shaw, T. (2018). Pigmendi dispersiooni stabiilsus digitaalsetes printimisrakendustes. Surface Coatings International Osa B: Coatings Transactions, 101(3), 145-159.
5. Weber, A. ja Schmidt, H. (2022). Tööstuslikus trükkimises pigmendiribade moodustumist mõjutavad keskkonnategurid. Värviuuringud ja -rakendus, 47(2), 412-426.
6. Zhao, Y., Liu, X. ja Zhang, Q. (2020). Täiustatud pinna modifitseerimise tehnikad tindiprinteri pigmentide jaoks. Progress in Organic Coatings, 148, 105-119.
